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滾鍍生產線實際操作時的常見問題

滾鍍生產線實際操作時的常見問題

在滾鍍生產線安裝的情況下，是對電鍍生產制造地區(qū)路面有一定的規(guī)定：要防腐蝕、防滲液、防積水，生產流水線有槽間獲取遺灑鍍液和清潔液設備。陜西省瑞特隔熱滾鍍生產線設備的鍍槽、熱交換器、電加熱裝置等均可生產制造為耐高強度強酸強堿浸蝕的材料，針對自動化技術、持續(xù)電鍍的設計方案有著近十年久遠歷史時間，時間工作經驗融合基礎理論，很多年來為顧客訂制的全自動持續(xù)電鍍生產線都得到了不錯的用戶評價和點評。

有著高品質電鍍品質的前提條件便是高質量全自動持續(xù)電鍍生產線設備，次之還要有比較優(yōu)良的電鍍生產工藝流程習慣。下列是電鍍生產制造實際操作時的常見問題：

一：調節(jié)好全自動持續(xù)電鍍生產線的構造。每一個零件和構件的擰緊度，潤化度，以及空隙，例如刀頭中間的空隙這些，在應用以前一定要調節(jié)好，另外假如要拆換零件得話，也務必要依照要求的程序流程來開展，拆換的情況下，不能夠損害到零件。

二：要時刻關心滾鍍生產線設備的應用狀況。在實際操作的全過程中，不能夠擅自離崗，要時刻提高警惕，尤其是對異常現(xiàn)象的警醒，一旦發(fā)覺設備的運行全過程中出現(xiàn)異常的狀況，就需要馬上斷開設備的開關電源，請技術專業(yè)工作人員檢修以后，再繼續(xù)使用應用。

三：在全自動持續(xù)電鍍生產線設備工作的情況下，不可以因必須調節(jié)而中斷電鍍工作。這專指在設備的一個工作周期時間內，在這個周期時間內，是不必開展一切的調節(jié)或者維修工作，不然就阻攔了全自動電鍍生產線的持續(xù)工作，這會造成 電鍍加工工藝的中斷及其各工作結果中間的持續(xù)性和加工工藝偏離實際需求的效果（如涂層薄厚等）。

滾鍍生產線的歸類

手動式滾鍍生產線適用貴重金屬電鍍，如電鍍鎳、鍍銀、電鍍金等。手動式滾鍍生產線設計方案合理布局靈便，占地較小，可同時具備2至3個生產流程，能符合多種多樣零件的電鍍加工工藝。 半自動滾鍍生產線適用于高精密電子器件、小五金件的大批量生產及很多生產制造，年產值大，經濟收益好。該滾鍍生產線是在生產流水線設滑軌，行車在滑軌上運作進而運輸控制在鍍槽中開展生產加工，職工手控駕駛電鈕開展實際操作,半自動滾鍍生產線在設計方案時早已測算好行車及掛勾的運作速率、產品工件總數及總面積、生產節(jié)拍及其加工工藝主要參數，因而生產制造的產品品質平穩(wěn)，一致性好，生產量大，設計方案負載指數達85%之上!全自動線因為隨機應變性強，而又有效率快和生產能力，因而是當今中國滾鍍生產線中的流行設備。

滾鍍生產線常見的全自動電鍍生產線介紹

塑料電鍍自動生產線  塑料電鍍廣泛應用于汽車裝飾件、手機裝飾件和標牌等行業(yè)，隨著工程塑料應用的擴大，塑料電鍍的范圍也在擴大，主要適用于ABSPC塑料產品的電鍍處理。

首先在塑料基本表面采用特定的處理方法獲得一層金屬層，使之兼有塑料盒金屬二者的優(yōu)點，既塑料金屬化，然后進行常規(guī)電鍍。  金屬化的塑料克服了塑料本身的許多缺陷，具有良好的耐溶劑性、耐蝕性、耐磨性、耐光照性、導熱性能、具有金屬外觀性好，鍍層硬度等特點。        宇明電鍍涂裝設備有限公司是專業(yè)從事金屬表面處理機械設備設計,集生產、銷售為一體的企業(yè)。歷經多年的努力，已開發(fā)、設計出一系列完善的表面處理設備，滿足了廣大用戶的不同需求，取得了行業(yè)的地位。

我們專業(yè)針對電鍍生產線,化學藥液過濾機,電鍍過濾機,磁力泵,耐酸堿臥式泵,耐酸堿立式泵,隔膜式計量泵,電鍍廢水處理設備等產品的設計制造,加工安裝,調試和電鍍設備維修，極大動了金屬表面處理行業(yè)發(fā)展，成為目前表面處理業(yè)的新亮點。

用戶可采用半自動和全自動PLG程序控制系統(tǒng)，工件可自動送進由變頻無極調速運動，通過數道處理，我們擁有專業(yè)工程技術人員從事金屬材料表面技術開發(fā)，我們建立了一套完整的品管體系以保障設備，產品的品質，公司配置了完備的測試儀器，嚴格按國際和國家行業(yè)標準對設備，產品，進行嚴格的檢測。