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重新選用立式銑床，用Φ25的立銑刀粗銑 R50半圓槽，銑兩個 角至尺寸；用Φ12的立銑刀半精銑 R50半圓槽，提高側(cè)面粗糙度；粗銑寬 26mm的槽及寬 16mm的槽；再次用Φ12的硬質(zhì)合金立銑刀精銑R50半圓槽、寬26mm 的槽和寬16mm的槽，使其達(dá)到粗糙度要求；用4mm的中心鉆鉆Φ12和 Φ38的定位孔；用Φ11.8的麻花鉆鉆Φ38的孔和Φ 12的孔；用Φ16的硬質(zhì)合金立銑刀擴(kuò)Φ 38的孔至尺寸要求，且使其粗糙度達(dá)到1.6。用R4的球面銑刀粗精銑 R30曲面至要求；用Φ12的鉸刀粗精鉸Φ12 的孔至尺寸及粗糙度要求。

立體曲面類零件：加工面為空間曲面的零件稱為立體曲面類零件。這類零件的加工面不能展成平面，一般使用球頭銑刀切削，加工面與銑刀始終為點(diǎn)接觸，若采用其它刀具易于產(chǎn)生干涉而銑傷鄰近表面。加工立體曲面類零件一般使用三坐標(biāo)數(shù)控銑床。逆銑：1刀具旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反時為逆銑,刀具初接觸工件時的切削厚度為零,,慢慢至離開工件時厚,故與順銑比較,工件表面光潔度較差 2切削量傾向于頂住虎鉗夾具方向,而朝向推離刀具的方向自動消除了導(dǎo)螺桿的間隙,使機(jī)臺產(chǎn)生較少震動及工作臺平穩(wěn),適合于加工量大,工件表面較硬,黒皮表面的工件,這樣可以延長1刀具的壽命。

銑床夾模注意事項(xiàng)：1、夾模時小心謹(jǐn)慎,有必要多少合作時,更應(yīng)相互配合，同進(jìn)同退，同上同下；2、工件輕吊輕放，注意保護(hù)電子尺；3、夾模時首先要考慮工件的平面度，再考慮工件與X軸或Y軸的平行度；4、工件下面的墊塊，應(yīng)考慮加工刀具的避空性，應(yīng)一次到位避免多次裝夾 。工件平行校正：1、利用杠桿千分表，精度高；2、利用百分表，精度較高；3、利用主軸夾圓棒，光隙法，精度一般；4、利用擋塊或其它平面工件將被加工工件與銑床X平臺端面平行。