常州市易度干燥設(shè)備有限公司主營(yíng)：干燥設(shè)備，制藥設(shè)備，化工設(shè)備

流化床干燥機(jī)的調(diào)試

1、設(shè)備安裝好經(jīng)檢查無(wú)誤后，即可進(jìn)行設(shè)備調(diào)試運(yùn)行。

2、開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和蒸汽管道閥門(mén)及電加熱，系統(tǒng)開(kāi)始產(chǎn)生熱風(fēng)，對(duì)干燥系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)，檢查各連接處是否有漏風(fēng)地方，若有漏風(fēng)處，應(yīng)及時(shí)緊固。

3、開(kāi)啟振動(dòng)電機(jī)，觀察下箱體和床身振動(dòng)是否平穩(wěn)，如發(fā)現(xiàn)有不平穩(wěn)現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉振動(dòng)電機(jī)，找出原因并解決。

4、系統(tǒng)風(fēng)溫達(dá)到工藝要求后開(kāi)始加料，通過(guò)觀察床層物料狀態(tài)，調(diào)節(jié)進(jìn)出風(fēng)管道的調(diào)風(fēng)閥，使干燥系統(tǒng)處于正常工作時(shí)的風(fēng)量和溫度狀態(tài)（熱風(fēng)管道溫度140℃，壓力≤2kpa，引風(fēng)管道溫度80℃，壓力微負(fù)壓），使床層不粘料，不漏料，物料在床層上處于流化狀態(tài)。

5、調(diào)節(jié)正常后應(yīng)當(dāng)均勻連續(xù)加料，料量由小逐步增大；觀察振動(dòng)流化床干燥機(jī)出料口的產(chǎn)品排出是否均勻，并定時(shí)檢查產(chǎn)品的含水率及產(chǎn)量。

6、振動(dòng)流化床干燥機(jī)停止工作時(shí)，首先停止加料，當(dāng)干燥機(jī)出料口不再排料時(shí)，再關(guān)閉流化床干燥機(jī)的振動(dòng)電機(jī)電源；然后關(guān)閉蒸汽管道閥門(mén)，停止加熱，使干燥系統(tǒng)逐漸冷卻；待風(fēng)溫降至70℃以下時(shí)關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)及其它電機(jī)的電源，^后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。

流化床干燥機(jī)影響物料停留時(shí)間的因素  

物料的平均停留時(shí)間受風(fēng)速、床高、振動(dòng)強(qiáng)度、激振角度大小的影響。

① 熱空氣對(duì)物料僅提供垂直向上的作用力, 風(fēng)速的變化對(duì)物料的平均停留時(shí)間影響小；

② 風(fēng)量及振動(dòng)條件一定, 床層高度對(duì)物料平均停留時(shí)間的影響也較??；

③ 振動(dòng)強(qiáng)度對(duì)物料平均停留時(shí)間有很大的影響, 振動(dòng)強(qiáng)度減小, 物料的平均停留時(shí)間增長(zhǎng)。

④ 振動(dòng)電機(jī)的偏振角越大，物料在平均停留時(shí)間就越長(zhǎng)。

振動(dòng)流化床操作人員上崗需做到“四會(huì)”：

1、會(huì)用：認(rèn)真學(xué)習(xí)、深刻領(lǐng)會(huì)《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》上的振動(dòng)流化床干燥機(jī)操作規(guī)程，明了振動(dòng)流化床干燥機(jī)性能，掌握加工工藝和弄懂工裝刀具，確保正確安全使用自己負(fù)責(zé)的振動(dòng)流化床干燥機(jī)。

2、會(huì)查：了解自己所用振動(dòng)流化床干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、工作原理以及哪些零件是易損件，每天啟用振動(dòng)流化床干燥機(jī)之前應(yīng)對(duì)振動(dòng)流化床干燥機(jī)的運(yùn)動(dòng)部位和易損零部件進(jìn)行逐一檢查其有無(wú)松動(dòng)脫落或損壞。

3、會(huì)維護(hù)：嚴(yán)格執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目，上班點(diǎn)檢潤(rùn)滑、下班整理清潔、加工過(guò)程中及時(shí)排除廢屑，確保振動(dòng)流化床干燥機(jī)內(nèi)外干凈整潔、結(jié)構(gòu)完好無(wú)損。

4、會(huì)排除簡(jiǎn)單故障：能鑒別正常與異常，會(huì)做一般的調(diào)整和簡(jiǎn)單的故障排除。