BONDERITE® 181X

金屬成型轉(zhuǎn)化涂層工藝

1.簡介：

BONDERITE 181X是一種轉(zhuǎn)化涂層產(chǎn)品，通過浸漬處理，能使鋼鐵的金屬表面轉(zhuǎn)化為一層特定結(jié)構(gòu)的非金屬的磷酸鋅涂層，吸附潤滑劑，使冷成型加工變得容易進(jìn)行。涂層具有以下的作用：

1. 減少金屬與金屬的接觸

2. 延長模具壽命

3. 承受更快的拉拔速度

4. 減少停工，提高效率

5. 減少金屬磨損

6. 為最終產(chǎn)品提供光滑均勻的表面

2.操作概要：

化學(xué)品：                    配制1000升槽液： 拉絲/冷墩工藝 BONDERITE 181X配槽劑 分批處理    連續(xù)處理      拉管      冷擠壓 公斤：   104         364           131       208 升：       70           245         88          140 Accelerator 131              156ml

操作和控制： 拉絲/冷墩工藝 分批處理    連續(xù)處理      拉管      冷擠壓 總酸（點(diǎn)數(shù)）               19 - 21         68 - 72     24 - 26    39 – 41 酸比（總酸/游離酸）       5.5～7.5 時(shí)間（分鐘）              3 - 7                       2 - 5           3 - 7 （秒）                              5 - 15 溫度                      77～88℃

3.工藝：

Bonderite 181X處理的完整工藝一般包括以下幾個(gè)步驟：

A.清洗

B.漂洗

C.酸洗

D.漂洗

E. Bonderite 181X工作溶液處理

F.漂洗

G.中和

H.潤滑劑處理

4.材料：

Accelerator 131

BONDERITE 181X配槽劑

BONDERITE 181X補(bǔ)充劑

BONDERLUBE® (潤滑劑)

PARCO® CLEANER

PARCOLENE® (中和處理)

檢測試劑和儀器

5.設(shè)備：

反應(yīng)槽和外罩可由低碳鋼制成,如果選用300系列的不銹鋼,如304L或316L,設(shè)備壽命將會有很大提高。為達(dá)到最長的槽子使用壽命,應(yīng)優(yōu)先考慮使用316L不銹鋼。在任何情況下,必須使用認(rèn)可的焊接技術(shù)。

生產(chǎn)用的管道和泵都要用316或304不銹鋼制造。各種配方的塑料管道遵照建議的方法安排使用,應(yīng)有一定的支撐間隔。一般推薦使用Schedule-80。Ⅰ型的PVC只能在反應(yīng)溫度低于60℃時(shí)使用。CPVC和PP只能在88℃以下使用。PVDF可以用于所有的操作溫度,而且能減少反應(yīng)管道中水銹的生成。

熱交換器應(yīng)選用拋光過的316不銹鋼。如果使用燃?xì)鉅t管,那應(yīng)由Schedule-80低碳鋼管或相當(dāng)?shù)牟牧蠘?gòu)成。所有與反應(yīng)溶液和酸性設(shè)備清洗劑接觸的循環(huán)泵密封墊、閥門座和密封門墊等,應(yīng)選用EPDM, Viton和Teflon。注意Hypalon可能與反應(yīng)溶液相容,但它與所用的酸性清洗劑不相容。

可能與濃縮補(bǔ)加液接觸的化學(xué)送料泵部件及其他彈性體應(yīng)選用EPDM, Hypalon,Viton或Teflon。

漢高表面技術(shù)能提供這個(gè)工藝所需的輔助設(shè)備包括:化學(xué)送料泵、液位控制、轉(zhuǎn)換泵和大容量儲槽。

有關(guān)用于這個(gè)工藝的漢高表面技術(shù)自動(dòng)控制設(shè)備情況或其他任何問題可以向我們的銷售代表咨詢。另外還可參閱“漢高表面技術(shù)設(shè)備設(shè)計(jì)手冊”。

6.表面準(zhǔn)備：

清洗：

所有的金屬在用工作溶液處理之前,要去除油脂和其他雜質(zhì)。我們有一整套的PARCO CLEANER脫脂劑,我們的銷售代表會為每一種設(shè)備推薦一種*的脫脂劑。

熱水漂洗：

在脫脂以后,所有的部件都要用溫水 漂洗。漂洗水要以一定的速度不斷溢流,這樣才能保持漂洗水的清潔,并防止泡沫和污染。

酸洗：

經(jīng)過漂洗以后的金屬材料有時(shí)候可直接進(jìn)入下一道工作槽液。但通常需要去除銹跡和沉積物。通常的硫酸或鹽酸酸洗操作可以獲得滿意的效果。

漂洗：

在酸洗以后，所有的部件都要用溢流水 漂洗，以免殘留的酸性物質(zhì)帶入工作槽液。*采用兩步漂洗，*步為冷水漂洗，*步為熱水漂洗，而且熱水的溫度越接近工作槽液的溫度越好。

7. Bonderite 181X工作溶液處理

配槽：

我們建議的BONDERITE 181X配槽用量如下。然而，不同的操作條件，拉拔要求，潤滑劑類型和其他因素對槽液濃度的高低有不同的要求，我們的代表會推薦*的BONDERITE工藝。

配制每1000升槽液

拉絲/冷墩工藝

BONDERITE 181X配槽劑

分批處理    連續(xù)處理      拉管      冷擠壓

公斤：    104         364         131    208

升：         70           245         88         140

在槽中注入大約四分之三的水，加入適量的BONDERITE 181X配槽劑和足夠量的水至工作液位，攪拌均勻并加熱至工作溫度。

在生產(chǎn)即將開始前,每1000升槽液中加入156ml Accelerator 131。

操作：                        拉絲/冷墩工藝

分批處理    連續(xù)處理      拉管      冷擠壓

時(shí)間（分鐘）                3 - 7                       2 - 5         3 - 7

（秒）                              5 - 15

溫度：                    77～88℃

槽液的*處理時(shí)間和溫度取決于金屬合金的性質(zhì)和表面狀況，采用的清洗工藝以及成型操作的類型，時(shí)間和溫度的*值確定之后,必須嚴(yán)格保持。溫度應(yīng)保持在±3℃以內(nèi)。

8.測試和控制：

不要用嘴吸取,而要用移液管移取。

總酸：

移取5毫升樣品至一個(gè)150毫升的燒杯中,加入5滴酚酞指示劑。用11號滴定液（0.1N NaOH）滴定,直至溶液呈穩(wěn)定的淡粉紅色。所用去的11號滴定液的毫升數(shù)即為總酸點(diǎn)數(shù)。

總酸范圍：建議的配槽濃度為19 – 21點(diǎn)(毫升)，如果使用其他的濃度，維持總酸點(diǎn)數(shù)在± 1.0以內(nèi)

增加1.0個(gè)總酸點(diǎn):

每1000升槽液中加3.6kg Bonderite 181X補(bǔ)充劑。

補(bǔ)加時(shí)*用計(jì)量泵把化學(xué)品不斷地加入到槽中湍流的區(qū)域。調(diào)整加入量,使總酸點(diǎn)數(shù)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。

游離酸：

移取5毫升樣品至一個(gè)150毫升的燒杯中,加入5滴11號指示劑（溴酚蘭）。用11號滴定液滴定,直至溶液的黃色轉(zhuǎn)化為日光和熒光下的藍(lán)綠色,或是白熾光下的藍(lán)紫色。所用去的11號滴定液的毫升數(shù)即為游離酸的點(diǎn)數(shù)。

游離酸和總酸值用于計(jì)算酸比

酸比：

酸比由總酸除以游離酸獲得。若總酸點(diǎn)是17.8，游離酸點(diǎn)是2.7，則酸比為：

17.8 / 2.7 = 6.6

酸比應(yīng)穩(wěn)定在5.5到7.5的范圍內(nèi)。

如果酸比小于5.5或大于7.5，雖然生產(chǎn)可以繼續(xù)，但必須取槽液樣品分析，并請立即聯(lián)系我們的代表。

促進(jìn)劑：

發(fā)酵管測氣點(diǎn)法：可選擇氣點(diǎn)法測定促進(jìn)劑的點(diǎn)數(shù)。取70毫升槽液至發(fā)酵管中，從管口加入2克(1/2茶匙)的氨基磺酸試劑，封住管口，然后倒置，使氨基磺酸進(jìn)入封閉端，把發(fā)酵管正放在桌上，至少等兩分鐘或者待氣體停止釋放時(shí)，保留在垂直封閉端聚集的氣體毫升數(shù)即促進(jìn)劑的氣點(diǎn)。

Accelerator點(diǎn)數(shù)范圍：1.5 – 7.5點(diǎn)(毫升)

增加1.0促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)：

每1000升加117毫升Accelerator 131

促進(jìn)劑*在噴淋泵的進(jìn)口處用計(jì)量泵不斷添加,或是加在槽中湍流的區(qū)域,盡可能遠(yuǎn)離添加BONDERITE的地方。

9.后處理：

水漂洗：

在Bonderite處理之后,必須用冷水進(jìn)行漂洗。保證一定的溢流以減少雜質(zhì)的累積。

中和：

BONDERITE®處理后的金屬經(jīng)過水洗以后，需要用加熱稀釋的PARCOLENE（中和劑）處理30到60秒鐘以除去酸洗殘留物。槽液通常需要加熱到與潤滑劑相同的溫度，但有時(shí)候在較低的溫度下就能取得令人滿意的效果。

一系列PARCOLENE化學(xué)品都能使用，我們的代表將根據(jù)工藝推薦*的產(chǎn)品。

潤滑劑處理：

潤滑劑的型號取決于不同的要求。我們可以在BONDERLUBE系列中找到并推薦合適的潤滑劑。

10.儲藏要求：

BONDERITE 181X沒有特別的儲藏要求。

BONDERITE 181X配槽劑和補(bǔ)充劑在-12℃以下可能會凍住，如果產(chǎn)品凍住了,那么在使用前把它們放到暖和的地方。建議將產(chǎn)品儲存在凝固點(diǎn)以上。

11一般維護(hù)：

在操作過程中,某些不溶性的殘質(zhì)(通常稱為沉渣)是化學(xué)反應(yīng)的副產(chǎn)品。這種物質(zhì)沉淀在儲槽底部,應(yīng)在它弄臟涂層和影響噴淋系統(tǒng)的正常工作之前定期地清理掉。一種很好的去除方法是將一部分溶液和殘?jiān)萌胍粋€(gè)沉降槽,使殘?jiān)梢远ㄆ诘卦谌芤夯亓鞯焦に嚨靡院蟊皇占饺萜髦袕U棄。除渣泵應(yīng)優(yōu)先考慮使用不銹鋼制造，但低碳鋼亦可使用,只不過壽命短一些。

另外一個(gè)令人滿意的方法是將溶液輸入水洗槽,在磷化槽中留下盡可能多的沉渣，這樣,沉渣可以用任何方便的方法清除。

當(dāng)溶液加熱了一段時(shí)間后,在加熱器上會有垢生成,必須隔一段時(shí)間除一次垢,以保證足夠的熱量傳遞和適宜的反應(yīng)溫度。要除垢先要弄干熱交換器,可以把熱交換器拿出來,也可以把反應(yīng)槽中的溶液排出,然后再用合適的方法除垢。

12.廢水處理：

化學(xué)品的排放和處理一定要遵照有關(guān)規(guī)定。

有關(guān)化學(xué)品的處理信息,在產(chǎn)品的"材料安全數(shù)據(jù)表"中有介紹。

反因槽液含有酸、磷酸鹽和重金屬,因此廢水在排入下水道之前要經(jīng)過處理和中和(參看"廢水處理情況簡報(bào)WT1002")。

反應(yīng)槽液以及沉渣可能含有一些在所提供的化學(xué)品中沒有的成分,因此在廢水處理前要分析溶液和沉渣。 <