眾所周知，隨著增碳劑的普及和應(yīng)用，增碳劑在不同鑄件的生產(chǎn)中起著定性的作用。因此，為了進(jìn)一步提高炭化劑在中頻爐中的應(yīng)用，提高吸收率，我們還需要了解一些增碳劑的相關(guān)知識(shí)

 1.當(dāng)選擇增碳劑中等粒度和密度的增碳劑比較好,因?yàn)樵鎏紕?密度,粒度越大越不容易吸收,相對于工頻爐、中頻爐升溫過快,吸油率低的中頻爐增碳劑,為了使增碳劑達(dá)到較高的吸收率,長期高溫氧化在熔化過程早期的功率應(yīng)小到足以延長石墨化再增碳劑加熱時(shí)間，增加吸收率。

       2.必要時(shí)，需要人力通過機(jī)械攪拌進(jìn)一步提高效率。由于中頻爐的可憐的攪拌能力也應(yīng)該適當(dāng)協(xié)助人工攪拌,如使用鐵水的轉(zhuǎn)移促進(jìn)增碳劑的溶解和擴(kuò)散提高吸收率,增碳劑的比重很小,人工攪拌可以減少增碳劑因?yàn)槠≡谒?被燒,攪拌還可以減少滲碳保溫時(shí)間,縮短代循環(huán)。但是，攪拌時(shí)間過長會(huì)造成增碳劑嚴(yán)重的燃燒損失，所以適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料工藝和熔煉功率對增碳劑的吸收也起著重要作用。

3.合理的加入方法不應(yīng)該一次盲目加入。為了避免緩慢熔化和加熱時(shí)間，配料過程中分批加入廢鋼和增碳劑，每批料的熔化時(shí)間約為15分鐘。在材料熔化初期，采用較低的功率，以避免由于溫度過高造成的增碳劑燃燒損失。之后，熱金屬漿料將迅速升溫。如果需要添加一個(gè)130kg的增碳劑,60kg+40kg+30kg的方式加入,避免大量加入增碳劑懸浮在鐵液表面,不能有效的組合和鐵水溫度過高燃燒現(xiàn)象嚴(yán)重,對相同數(shù)量的加入后應(yīng)相對較小,避免大量的液態(tài)鐵加入增碳劑,造成石墨在增碳劑中吸收鐵不完全和生產(chǎn)延遲的現(xiàn)象。