鋁型材經(jīng)陽極化和電解著色后再進(jìn)行電泳涂裝，有雙層保護(hù)，這就是我們常說的電泳噴涂鋁型材，生產(chǎn)電泳噴涂鋁型材對設(shè)備有高要求，電泳噴涂鋁型材廠家來解答：

   1、電泳槽：鋁型材電泳槽多設(shè)計(jì)為長方形矩形槽，其內(nèi)部大小取決于裝掛吊的尺寸，槽體用4～ 6mm鋼板，內(nèi)襯用聚烯或環(huán)氧玻璃鋼，需設(shè)置溢流槽。

   2、電源：直流要求0～250A任意可調(diào)，電流大小根據(jù)50AΠm2計(jì)算，約2000AΠ槽。電源的波紋因素一定要小于6%，其值愈大，電泳涂膜產(chǎn)生孔隙的幾率愈大。

   3、電極：在陽極電泳時(shí)，鋁型材作為陽極，陰極板采用不銹鋼板或鋁板，陰板面積為工件總面積的1倍。板隔膜采用聚烯纖維布。

   4、熱交換系統(tǒng)：它可以保證槽液溫度穩(wěn)定。

   5、預(yù)配槽及自動添加系統(tǒng)：預(yù)配槽可完成電泳槽液的配制，以保證達(dá)到正常參數(shù)；自動添加系統(tǒng)，可保證補(bǔ)充每槽鋁型材所消耗的電泳漆的量，保證電泳槽液固體份在工藝范圍之內(nèi)，以確保膜厚的均一。

   6、離子交換處理(IR)系統(tǒng)：陽極電泳時(shí)，陰極pH值會不斷增加，采用離子交換樹脂系統(tǒng)可去除槽液中的雜質(zhì)，陰、陽離子使槽液pH值穩(wěn)定，若再加上反滲透裝置(RO)則可實(shí)現(xiàn)RO閉路系統(tǒng)。

   7、烘烤系統(tǒng)：多采用輻射對流式,陽極電泳漆膜需經(jīng)過140～170℃溫度烘烤。

電泳噴涂鋁型材的工藝的特點(diǎn)：

1、安全性和環(huán)保性：由于電泳涂料的水稀釋，鋁型材固體份低，溶劑含量少是環(huán)保型涂料，且免除了火災(zāi)的危險(xiǎn)，工人健康也有保障。

2、涂膜質(zhì)量好：丙酸樹脂用氨基樹脂固化，保證了涂膜的高裝飾及高耐腐蝕性，同時(shí)由于樹脂高度透明，有效地突出了鋁型材的金屬質(zhì)感，根據(jù)需要還可得到亞光、沙面、珠光等裝飾效果。

在鋁型材的擠壓生產(chǎn)中，噴涂鋁型材常見的缺陷是比較直觀的，如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。而吸附顆粒的缺陷，不仔細(xì)觀察或手摸較難發(fā)現(xiàn)。其危害是：在電泳、噴涂型材的生產(chǎn)流程中，很難去除掉，影響型材的表面美觀，造成廢品。因此，要在擠壓生產(chǎn)實(shí)踐中不斷地觀察分析，總結(jié)其成因，及時(shí)采取措施，以減少或杜絕這種缺陷的出現(xiàn)。吸附顆粒的表現(xiàn)鋁型材表面處理的方式越來越多，除一般的氧化型材外，電泳型材、噴涂型材、氟碳噴涂型材、木紋烤漆型材等相繼出現(xiàn)，花樣繁多。吸附顆粒的缺陷，對一般氧化材影響不大，但對其他的處理形式影響較大，主要是有礙這些型材表面美觀。在擠壓生產(chǎn)中，擠出型材吸附顆粒經(jīng)過仔細(xì)觀察或用手在型材表面上滑動，都會發(fā)現(xiàn)。在鋸切裝筐工序，用風(fēng)吹或擦拭，大部分的小顆?？梢匀サ?。但還是有一部分由于靜電原因仍吸附在型材表面上。噴涂鋁型材經(jīng)時(shí)效處理后，這些顆粒更加緊密粘附在型材表面。