高密市科恩鑄造材料有限公司主營：增碳劑,石墨增碳劑,除渣劑,石油焦,石墨,碳素

企業(yè)如何解決鑄造缺陷問題

產(chǎn)生這樣問題的原因：

1.兩股金屬流不同步充滿型腔而留下來的痕跡

2.磨具溫度太低

3.填充速度太高

4.涂料用料過多

怎樣去減少這樣的情況發(fā)生：調(diào)整內(nèi)澆口截面積或位置；調(diào)整磨具溫度，增大溢流槽；適當(dāng)調(diào)整填充速度以改變金屬液填充型搶的流態(tài)；涂料使用薄而均勻。

   大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴(yán)重。大型鑄鋼件和大型鋼淀在凝固結(jié)束后，在冒口根部，鑄件的宏觀偏析，晶粒祖等問題。

產(chǎn)生問題原因是：在以前不注重環(huán)保，只注重產(chǎn)品的效益。

怎樣去補(bǔ)救產(chǎn)品：使用焊補(bǔ)的方式這個對員工的技術(shù)要求也不高。成本低對于環(huán)境也不污染。

石墨化石油焦，石墨化石油焦生產(chǎn)廠家

      石墨化石油焦是的冶煉用增碳劑。在煉鋼行業(yè)，要生產(chǎn)好鋼，必須有好的原材料，包括好的增碳劑，而石墨化石油焦就是的增碳劑。 石油焦是石油提煉過程中的廢渣，石墨化就是把石油焦經(jīng)過高溫處理成石墨的過程，這個過程就是石油焦通電然后經(jīng)過3000度的高溫，使石油焦的碳分子形態(tài)由不規(guī)則的排列方式轉(zhuǎn)變成六方形均勻排列的方式，通過這種方式的石油焦能更好的分解在鐵水里，所有現(xiàn)在市場上的主流增碳劑就石墨化石油焦的增碳劑。

鑄造用增碳劑的分類

按照材質(zhì)分，一般可以分為：冶金焦增碳劑，煅煤增碳劑，石油焦增碳劑，石墨化增碳劑，天然石墨增碳劑，復(fù)合材料增碳劑：

2.4石墨化增碳劑，主要產(chǎn)地為山東，河南等，生產(chǎn)廠家較少，主要材質(zhì)是石墨化石油焦和石墨化電極。一般成分為碳含量>98-99.5%；硫<0.05-0.03.主要用于球墨鑄鐵。特點(diǎn)是吸收快，碳高硫低。

2.5天然石墨增碳劑，主要是天然石墨，碳65-99不等，主要用于煉鋼廠，鑄造廠不適用。

2.6復(fù)合材料增碳劑，近期市面上有一些人工制造的棍狀顆粒或者規(guī)則球狀顆粒增碳劑，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下腳材料，添加粘結(jié)劑用機(jī)器壓制成型，碳一般在93-97之間，硫不穩(wěn)定，一般在0.09-0.7之間浮動。特點(diǎn)是價格便宜，缺點(diǎn)是使用時無法穩(wěn)定加入量和控制硫含量。

增碳劑的來源很多，形態(tài)各異，根據(jù)其加工工藝和成分等不同，價格差異很大。傳統(tǒng)的熔煉方式類似沖天爐熔煉：使用生鐵、回爐料、廢鋼、鐵合金等作為金屬爐料；新的合成鑄鐵生產(chǎn)工藝：使用廢鋼作爐料，利用增碳劑來調(diào)整鐵液的碳當(dāng)量。后一種生產(chǎn)方式更容易保證優(yōu)質(zhì)鐵液，同時通過少用或者取代生鐵改用廢鋼大大降低成本。通俗的說，利用增碳劑，我們能用最差的（廢鋼）煉出的（鑄件）。