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換熱器行業(yè)未來發(fā)展趨勢

換熱器應(yīng)用廣泛，是許多工業(yè)部門的通用設(shè)備，在生產(chǎn)中占有重要地位。近年來，換熱器行業(yè)在產(chǎn)品與技術(shù)方面變現(xiàn)出產(chǎn)品大型化、節(jié)能化的發(fā)展趨勢，有望因此保持持續(xù)發(fā)展，前景依舊向好。

所謂換熱器，又被稱之為熱換器、熱交換設(shè)備。換熱器的主要作用是在工業(yè)生產(chǎn)中，將熱量從溫度高的流體傳遞到溫度低的流體，以滿足工藝條件的需求。

換熱器用途十分廣泛，常見于石油、化工、電力、冶金、船舶等工業(yè)領(lǐng)域，既是工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的設(shè)備，也是提高能源利用率的主要設(shè)備之一。

由于換熱器在不同應(yīng)用領(lǐng)域，工作環(huán)境、工況特點(diǎn)等有很大差異，產(chǎn)品多是根據(jù)用戶要求進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)和制造。因此，適用于不同介質(zhì)、不同工況、不同溫度、不同壓力的換熱器多，分類較復(fù)雜。

按傳熱原理不同，換熱器可分為表面式、蓄熱式、直接接觸式、流體連接間接式和復(fù)雜換熱器；根據(jù)使用用途，換熱器可分為加熱器、預(yù)熱器、過熱器和蒸發(fā)器；按機(jī)構(gòu)分類，可分為浮頭式換熱器、固定管板式換熱器、U形管板換熱器、板式換熱器等。

從全球范圍來看，20世紀(jì)20年代以前，以管式換熱器、管殼式換熱器為主；到20年代，才出現(xiàn)板式換熱器，以板取代管，傳熱效果更好，使用范圍也拓展至食品工業(yè)。

30年代初，瑞典首1次制成螺旋板式換熱器，隨后英國制造出板翅式換熱器，由銅及其合成材料制成，用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)散熱。本年代末，瑞典再度制造出板殼式換熱器。到20世紀(jì)60年代，換熱器制造工業(yè)得到大幅完善和進(jìn)步，緊湊型板面式換熱器蓬勃發(fā)展，并得到廣泛應(yīng)用。

螺旋板換熱器焊接過程如何避免損失 

    在焊前使用鋼絲刷來清理螺旋板換熱器,采用壓縮空氣吹凈方法保持見金屬光澤;在焊接過程中,采用合理焊接工藝和速度,使每根焊條焊完整個(gè)管的焊縫后在四孔中間三角區(qū)引弧和熄弧。只有細(xì)致的焊接才造就出突出的換熱效果，保持的焊接速度是不可缺少的。

    螺旋板換熱器焊接過程中的損失避免的有效的措施在于期間細(xì)致的對(duì)漏點(diǎn)和裂紋進(jìn)行打磨后補(bǔ)焊，及時(shí)的找出焊接的缺陷，合理化的進(jìn)行補(bǔ)救是有效的措施，對(duì)于進(jìn)一步的減少損失也有著顯著的效果。

換熱器結(jié)垢分析與解決

    因?yàn)檠h(huán)水中含有大量的鈣鎂離子，當(dāng)冷卻水流經(jīng)金屬表面時(shí)，容易形成碳酸鹽吸附于金屬表面。除此以外，溶解在水中的氧離子還會(huì)對(duì)金屬形成腐蝕產(chǎn)生鐵銹。由于銹垢的出現(xiàn)，使得換熱器的能耗增加效率降低。即使很薄的一層水垢就要增加設(shè)備中結(jié)垢部分40%以上的運(yùn)行費(fèi)用。如何對(duì)冷凝器進(jìn)行科學(xué)的無腐蝕的化學(xué)清洗，是提高換熱系統(tǒng)效率、能源節(jié)約、延長設(shè)備的使用壽命的重要課題。

    機(jī)械方法、高壓水、化學(xué)酸洗等傳統(tǒng)方法不僅不能夠有效的清除銹垢，而且還很容易對(duì)設(shè)備材質(zhì)造成二次損傷，進(jìn)而加快設(shè)備的報(bào)廢速度。英泰雷特智能環(huán)保清洗劑在清洗過程中可以智能的區(qū)別銹垢和材質(zhì)，在清洗換熱器銹垢的同時(shí)對(duì)設(shè)備材質(zhì)不構(gòu)成任何的損傷。

    清洗方法：

（1）   噴淋清洗：對(duì)于表層大面積結(jié)垢的板式設(shè)備 ，可以用噴淋的方法清洗。

（2） 循環(huán)清洗：在線針對(duì)換熱設(shè)備進(jìn)行循環(huán)清洗，一般設(shè)備2-6小時(shí)完成，大系統(tǒng)一般不超過10個(gè)小時(shí)。

（3）   浸泡清洗：浸泡3—8個(gè)小時(shí)可以滿足對(duì)一些體積較小冷凝器的清洗要求。