無縫管質(zhì)量靠譜尤為重要

不論哪個行業(yè)需要使用到無縫管，都必須要對產(chǎn)量質(zhì)量有著非常高的要求，并且部分的要求是非常的苛刻。

無縫管產(chǎn)品的區(qū)別主要有兩個方面，一個是材質(zhì)，另外一個是執(zhí)行標準，規(guī)格、材質(zhì)相同，但是執(zhí)行標準不同就有著非常大的差別。同樣是執(zhí)行一樣的標準，材質(zhì)不同，產(chǎn)品的性能也有著非常大的差別。這也看出，當需要采購無縫管的時候，質(zhì)量靠不靠譜就顯得尤為重要了。

無縫管縱裂的原因分析

導(dǎo)致無縫管縱裂的原因是多方面的，有材料的因素，也有工藝的因素。如無縫管本身塑性差或退火不良，縱裂出現(xiàn)的機率就會增加，但根本原因在于冷拔后的無縫管存在較高的殘余應(yīng)力。

從斷裂力學(xué)的觀點來看，構(gòu)件的斷裂是由于其內(nèi)部微裂紋的生成和擴展的結(jié)果。無縫管的縱裂基本屬于脆性斷裂，其裂紋形態(tài)為張開型。

一般情況下，金屬中微裂紋的存在是不可避免的，但在材料條件相同的情況下，斷裂是否會產(chǎn)生則取決于作用在構(gòu)件上的拉應(yīng)力大小。作用在構(gòu)件上的拉應(yīng)力可以是外加載荷，也可以是存在于自身的殘余應(yīng)力。

無縫管經(jīng)歷了冷拔特別是空拔后，存在著較高的殘余應(yīng)力，這個應(yīng)力在無縫管外表面附近的切向和軸向表現(xiàn)為拉應(yīng)力，其值可達到很大的值。根據(jù)上述張型斷裂機理，可以認為，存在于無縫管外表面附近的切向殘余應(yīng)力對無縫管縱裂起著關(guān)鍵性的作用。

無縫管的質(zhì)量需要通過哪些檢測？

無縫管的質(zhì)量要想過關(guān)，需通過以下的一些檢測，這樣質(zhì)量才能有保證，從而避免在使用過程中一些不必要的問題出現(xiàn)。

1.化學(xué)成分分析?？刹捎脙x器分析法和化學(xué)分析法。用于化學(xué)分析的試樣分熔煉試樣、錠鉆屑試樣、管材試樣。熔煉試樣一般采用儀器分析法、管材成品試樣采用化學(xué)分析法和一起分析法。

2.尺寸和外形檢測。檢查內(nèi)容主要包括壁厚、外徑、長度、彎曲度、橢圓度、端口坡度及鈍邊角度和異形鋼管橫截面形狀等。

3.表面質(zhì)量檢測。人工肉眼檢查和無損探傷檢查，無損檢測的方法有很多，如超聲波探傷、渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、電磁超聲波探傷和滲透探傷等。每種方法各有優(yōu)缺點。適合檢測鋼管表面或者近表面：渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、滲透探傷。其中滲透探傷僅限于鋼管表面開口缺陷的檢查；磁粉探傷、漏磁探傷、渦流探傷只限于鐵磁性材料檢查。渦流探傷對點狀缺陷比較敏感，其他探傷對裂紋敏感。而超聲波探傷對對鋼管表面檢測反應(yīng)比較迅速，對鋼管內(nèi)部定性分析尚存在一定的困難，并且超聲波檢查還受到鋼管的形狀和晶粒度的限制。

4.化學(xué)性能檢測。在常溫或一定溫度下的力學(xué)性能實驗，液壓試驗和腐蝕試驗。

5.工藝性能試驗。包括壓扁實驗、環(huán)拉實驗、擴口和卷邊實驗、彎曲實驗。

6.金相分析。包括低倍和高倍檢查。

7.石油專用管螺紋參數(shù)檢測。包括接箍紋檢測、管體螺紋檢測以及管體與接箍擰緊后的檢測。