欣茂安ZGCr29Si2無氣孔鑄件-安裝生產(chǎn)硅溶膠精密鑄造、建材、火電、冶金、熱處理、化工等行業(yè)耐熱、耐磨、耐腐蝕鑄鋼件廠家。生產(chǎn)工藝不斷創(chuàng)新，設(shè)備先進，理化檢測手段齊全，有完整的保證體系?，F(xiàn)有金相室、化驗室，機械加工能力較強。嚴格按照和用戶要求組織生產(chǎn)。

欣茂安部分耐高溫材質(zhì)主要有：304、316、309、310、310S、CrMnN、ZG40Cr9Si2(800℃)、ZG10Cr18Ni9Ti(850℃)、ZG35Cr24Ni7Si2N(1100℃)、ZG30Cr26Ni5(1050℃)、ZG30Cr20Ni10(900℃)、ZG35Cr26Ni12Si(1100℃)、ZG40Cr28Ni16(1150℃)、ZG40Cr25Ni20Si2(1150℃)、ZG35Cr30Ni20(1150℃)、ZG35Cr24Ni18Si2(1100℃)、ZG45Cr26Ni35(1150℃)、ZG40Cr28Ni48W5Si2(1200℃)、ZG35Cr24Ni7NRE(1100℃)、ZG40CrmnMoNi(400℃)、ZG35Cr20Ni80(400℃)、ZG20Cr15Ni16(1150℃)、HXD-ZG-01~06(專利產(chǎn)品：1300℃、1200℃、1000℃、1100℃、1350℃、1400℃)等。

從鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計、化學(xué)成分的選取、冶煉、澆注、造型、清理及熱處理各個環(huán)節(jié)中根據(jù)高錳鋼的特點,制訂出合理的工藝并嚴格執(zhí)行而優(yōu)質(zhì)的鑄件

工程中遇到的中碳合金鋼件淬火油冷力學(xué)性能低和水冷開裂的問題,提出了預(yù)冷與水-空氣交替控時淬火冷卻的工藝

成本低，合金碳化物分布彌散，耐高溫性好，可用于棒線生產(chǎn)車間加熱爐爐內(nèi)進鋼與出鋼輥套

①灌鑄。此法與澆鑄的區(qū)別在于：澆鑄完畢制品即由模具中脫出；而灌注時模具卻是制品本身的組成部分。
②嵌鑄。將各種非塑料零件置于模具型，與注入的液態(tài)物料固化在一起，使之包封于其中。
③壓力澆鑄。在澆鑄時對物料施加一定壓力，有利于把物料注入模具中，并縮短充模時間，主要用于環(huán)氧樹脂澆鑄。
④澆鑄。把物料注入模內(nèi)后，模具以較低速度繞單軸或多軸，物料借重力分布于，通過加熱、固化而定型。用以制造球形、管狀等空心制品。
⑤離心澆鑄。將定量的液態(tài)物料注入繞單軸高速、并可加熱的模具中，利用離心力將物料分布到上，經(jīng)物理或化學(xué)作用而固化為管狀或空心筒狀的制品（見圖[離心澆鑄]）。單體澆鑄尼龍制件也可用離心澆鑄法成型。

本發(fā)明的特征在于在的淬火、回處理之間添加一個Ac1以下50℃～90℃溫度的退火處理和一個Ac3±25℃溫度范圍內(nèi)的中間熱處理，同時相應(yīng)地工藝的回火溫度，從而達到通過中間熱處理調(diào)節(jié)厚大斷面心部粒狀貝氏體組織中馬氏體/奧氏體島狀組織(簡稱M-A島)的含量、尺寸、碳濃度、硬度及分布位置的目的，實現(xiàn)與基體組織的良好匹配，進一步通過適當?shù)幕靥幚砜刂屏钬愂象w基體和M-A島在回火的演化來使厚大斷面鋼鑄鑄件心部組織具有優(yōu)良的強韌性

欣茂安ZGCr29Si2無氣孔鑄件-安裝18CrNiMo7-6鑄件的預(yù)備熱處理，其技術(shù)方案為：將一定尺寸的18CrNiMo7-6鑄件試塊裝入熱處理爐中并加熱至840℃保溫100min后，空冷；再將上述正火處理后的18CrNiMo7-6鑄件試塊加熱至680℃保溫100min后，空冷