引線設(shè)置

在切割較厚板過(guò)程中，為了使割縫銜接良好，防止始端和終點(diǎn)，常常在切割開(kāi)始和結(jié)束處各引一段過(guò)渡線，分別稱作引線和尾線.引線和尾線對(duì)工件本身是沒(méi)有用的，因此要安排在工件范圍之外，同時(shí)注意不能將引線設(shè)置在尖角等不易散熱處。若此法能正常出光則說(shuō)明激光管激光電源無(wú)故障，是水保護(hù)開(kāi)關(guān)，繼電器，門開(kāi)關(guān)，板卡pwm信號(hào)等的信號(hào)問(wèn)題，依次排除即可。引線與割縫的連接盡量采用圓弧過(guò)渡，使機(jī)器運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)并避免轉(zhuǎn)角停頓造成的。

共邊切割

將兩種或以上的零件共邊成一個(gè)組合，大批量的規(guī)則圖形盡量共邊，共邊切割可以大大縮短切割時(shí)間，還能節(jié)省原材料。

長(zhǎng)時(shí)間使用激光切割機(jī)進(jìn)行鈑金加工，難免會(huì)出現(xiàn)精度下降，誤差增加的現(xiàn)象，導(dǎo)致切割產(chǎn)品的合格率降低，不利于企業(yè)生產(chǎn)，那么在出現(xiàn)誤差時(shí)，應(yīng)該如何調(diào)整機(jī)器呢？下面將從以下幾點(diǎn)進(jìn)行分析。1.切割材料厚度超標(biāo)。激光切割機(jī)是使用人眼看不見(jiàn)的激光代替?zhèn)鹘y(tǒng)機(jī)器使用的切割刀,是一種新型技術(shù),所以在市面上激光切割機(jī)價(jià)格會(huì)比傳統(tǒng)的切割機(jī)器高。一般金屬激光切割機(jī)能切割的板材厚度在12個(gè)厚度以下，越薄的板材，切割起來(lái)越輕松，品質(zhì)也越好。如果板材太厚，激光切割機(jī)切割起來(lái)比較吃力，在保證切斷的情況下，加工精度就會(huì)出現(xiàn)誤差，所以要確定板材的厚度因素。

2.激光輸出功率不達(dá)標(biāo)。在激光切割機(jī)運(yùn)行調(diào)試的時(shí)候，要保證激光輸出功率達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，一般激光的輸出功率越高，在同等厚度的板材上面，切割的品質(zhì)越好。

3.切割板材的粗糙度。一般情況下，切割材料的表面越平整，切割的品質(zhì)也就越好。

4.焦點(diǎn)位置不準(zhǔn)確。激光切割機(jī)的焦點(diǎn)如果沒(méi)對(duì)準(zhǔn)，直接影響切割精度，所以在運(yùn)行前要校準(zhǔn)核對(duì)。 也可以在選購(gòu)機(jī)器時(shí)選購(gòu)濟(jì)南金威刻自動(dòng)調(diào)焦激光頭，自動(dòng)對(duì)焦，保證切割精度。

5.加工速度。激光切割機(jī)切割速度直接影響加工精度。所以也要在運(yùn)行前，要將切割速度和材料的吻合度達(dá)到。

今天給大家分享一些解決激光切割機(jī)故障的辦法，讓大家可以在使用過(guò)程中更加了解到機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，避免給您的正常生產(chǎn)造成不良影響。

1.編碼器無(wú)響應(yīng)

當(dāng)系統(tǒng)發(fā)模擬量出去，檢測(cè)到編碼器信號(hào)無(wú)任何變化時(shí)，會(huì)產(chǎn)生該報(bào)警。導(dǎo)致該報(bào)警的原因包括：

線路接觸不良，模擬量信號(hào)沒(méi)有發(fā)到伺服中去，或者零速鉗位信號(hào)一直生效，或者編碼器的反饋信號(hào)沒(méi)有正確地接回到調(diào)高器中。

2.位置偏差過(guò)大

當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到反饋回的位置和目標(biāo)位置的差值過(guò)大時(shí)，會(huì)產(chǎn)生該報(bào)警。產(chǎn)生該報(bào)警，一般標(biāo)志著伺服系統(tǒng)無(wú)法正常地跟隨調(diào)高器的位置環(huán)指令。 產(chǎn)生該報(bào)警的原因包括：

編碼器方向反。系統(tǒng)的位置環(huán)沒(méi)有形成負(fù)反饋。此時(shí)需要修改參數(shù)；接線、干擾等導(dǎo)致編碼器反饋不正常；Z 軸機(jī)械卡住，系統(tǒng)瞬間扭矩增加，但是位置沒(méi)有及時(shí)到位。