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環(huán)烷酸腐蝕影響因素

一般以的酸值判斷環(huán)烷酸的含量，的酸值大于0.5mgKOH/g時，就能引起設(shè)備的腐蝕，酸值大于1.0mgKOH/g為高酸值。

早年的研究認為，環(huán)烷酸腐蝕只是在酸值超過0.5mgKOH/g時才成為問題。酸值低于0.5mgKOH/g時，常減壓蒸餾裝置的設(shè)計只需考慮抗硫腐蝕。80年代，有人探索了碳鋼和環(huán)烷酸腐蝕的關(guān)聯(lián)性，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在不同溫度下腐蝕速度都是酸值的一個函數(shù)

環(huán)烷酸的腐蝕能力和溫度關(guān)系密切，220℃以下，環(huán)烷酸基本不發(fā)生腐蝕，以后隨溫度的升高而增加，在270—280℃，達到酸沸點，腐蝕為強烈，溫度再升高腐蝕速率下降；溫度達到350℃—400℃時，由于FeS膜高溫融解，腐蝕重新加??；400℃以上石油酸分解，腐蝕減弱，基本沒有腐蝕。對于加工酸值低于1.0mgKOH/g的的蒸餾裝置來說，溫度低于232℃時，不用擔心碳鋼、低合金鋼、410不銹銅和奧氏體(18/8)不銹鋼的環(huán)烷酸腐蝕問題。溫度高于260℃時，根據(jù)溫度、壓力和類型的不同，環(huán)烷酸部分氣化。氣化通常會使大多數(shù)液體進料中的環(huán)烷酸含量減少，而且會抑制溫度升高而增加腐蝕的趨勢。氣化的環(huán)烷酸對普通結(jié)構(gòu)材料不腐蝕。

環(huán)烷酸腐蝕實驗室測定方法

預(yù)測環(huán)烷酸腐蝕的實驗方法有以下幾種：

TAN法：中酸值的測定是采用傳統(tǒng)的KOH中和法，其結(jié)果以中和l克所需要的KOH毫克數(shù)來表示，稱之為TAN。一般認為當?shù)腡AN>0.5mg KOH/g時，就存在環(huán)烷酸腐蝕。但試驗表明，在一定的溫度范圍內(nèi)，環(huán)烷酸含量和TAN間并無確定的關(guān)系。

腐蝕酸度(CAN)法：試驗得知，隨著餾分沸點的增加酸含量雖然增加，但酸度卻下降，說明低分子量的環(huán)烷酸性較高。Craig提出了腐蝕酸度(以下簡稱CAN)的概念，即將實驗過程中試樣鋼片的失重換算為相當于消耗了多少酸值的環(huán)烷酸來表示。

CAN與TAN有相同的單位，求出每次實驗后CAN與TAN的比值，就可以預(yù)測該油品的腐蝕性。

原子轟擊質(zhì)譜(FAB.MS)法：是將分離出的環(huán)烷酸做相對分子質(zhì)量的分布實驗。這種方法主要是對來自世界各地的進行特征分析，應(yīng)用這種技術(shù)來預(yù)測腐蝕的研究工作一直在進行當中，目前尚未見到有實質(zhì)性的進展。

壁剪切應(yīng)力法：流速在環(huán)烷酸腐蝕中是一個很關(guān)鍵的因素。在某一溫度，某種材料在中的腐蝕速率與流速的關(guān)系中，可能存在一個臨界流速，但具體數(shù)值尚不清楚。

根據(jù)實際經(jīng)驗，凡在有阻礙流體流動從而引起流速發(fā)生變化的地方，如彎頭、泵殼、熱電偶套管插入處等，環(huán)烷酸的腐蝕就特別嚴重。雖然流速是影響環(huán)烷酸腐蝕的主要參數(shù)，但由于缺乏直接用流速預(yù)測腐蝕的方法，所以使用與流速參數(shù)相關(guān)的雷諾數(shù)和壁剪切應(yīng)力顯得更為準確。因為它們包含了管路中液體的密度、粘度、氣化程度和管徑。