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不銹鋼壓力容器封頭研究二水罐封頭

奧氏體不銹鋼封頭缺陷及原因分析

  1. 奧氏體不銹鋼封頭的加工成形過程包括材料驗收、表面處理、校平、劃線、切割、焊接、焊高修磨、壓制成型、無損檢測、熱處理、切邊等工序。但是，在加工過程中，材料、厚度、加工工藝的變化以及工人操作的熟練程度都有可能產生各種缺陷。從各工序的檢驗情況對封頭缺陷及原因分析如下。水罐封頭

  2.裂紋缺陷及產生原因分析奧氏體不銹鋼封頭產生的裂紋原因主要有以下幾個方面：一是封頭翻直邊過程中引起加工硬化，產生第三種殘余應力，直邊段內表面承受較大的拉應力產生宏觀內應力，翻直邊過程中冷旋壓工藝的旋壓速度過快、旋壓施加的壓力過高以及冷沖壓工藝的沖壓速度過快、上下模間隙控制不當都有可能產生裂紋水罐封頭；二是端口裂紋的產生主要是由于坯料切割過程中，切割面不平整，在壓制過程中，產生應力集中而形成的；三是焊縫熱影響區(qū)熔合線晶粒粗大，受外力作用產生裂紋，另外，焊縫咬邊的部位在封頭壓鼓和沖壓過程中應力集中，也會沿熔合線形成裂紋。水罐封頭

不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預防措施三水罐封頭

  水罐封頭鼓包缺陷的預防措施防止鼓包產生的措施包括：采用二次拉伸工藝，減少殘余應力；采用錐面壓邊圈；改善毛坯的加熱質量，使坯料受熱均勻。水罐封頭防止過燒產生采取的措施包括：采用溫度場均勻的電爐、氣爐和油爐，爐內封頭盡量放在中心位置，電爐的熱電偶、油氣爐的噴嘴布置均勻，對爐內溫度場進行定期檢測。

  防止折皺的產生要采取以下措施：加裝壓力圈，特別是自制封頭的壓力容器廠，缺乏專業(yè)設備；控制好上下模間隙；水罐封頭控制好加工工藝，不易成形的材料，可以進行多次拉伸成形。

  與以往傳統(tǒng)管道封堵堵頭相比，本新技術產品安裝簡易、可拆裝、防火、防水，防滲、防鼠一步到位等諸多優(yōu)勢!隨著WQ-TEK充氣型電纜管道密封系統(tǒng)的研發(fā)，標志著充氣電纜管道防水封堵新技術步入了新時代。一種新型電力管道封堵堵頭——株洲市完全科技的充氣型管道封堵氣囊的應用特點有：1)、封堵效果好，進行兩端封堵后能完全隔絕管道內積水、泥沙、有害氣體、蟲鼠的進入，保持干燥清潔；2)、應用范圍：主要應用于電力、通訊、城建、城市軌道交通的地下管網電纜管道孔封堵、商住小區(qū)地下土建墻體穿墻孔洞封堵;適用于塑料、鋼鐵、水泥等硬性材質的管道;封堵孔洞適用于圓形或橢圓形；3)、能應對空管、單個管道內多根電纜穿過等多種封堵需求；4)、安裝條件低，多種氣源自主選擇;安裝快速，單人即可完成操作;后期維護的拆除簡便，不傷電纜和管道壁；5)、產品具有一定的阻燃效果；6)、寬幅工作溫差(-1560)，抵抗地下水酸堿腐蝕能力強，可承受線纜軸向拉伸與低頻震動；7)、正確安裝到位后，在不出現(xiàn)人為破壞的情況下使用壽命長達20年。城市電力地下管網如果盡早采用新型充氣型電力管道封堵堵頭，能有效提升管道內線纜防護等級、運行安全系數(shù)，避免后期投入大量資金、人力反復進行清淤疏通。不影響后期的線纜敷設與更換。