河南云長新材料有限公司主營：耐火材料，化工產(chǎn)品，凈水材料
鉻剛玉材質(zhì)使用壽命延長一倍

鉻剛玉磚幾乎不被熔渣侵蝕，渣與磚表面沒有明顯的化學(xué)反應(yīng)，內(nèi)孔邊緣與殘渣界限分明, 殘渣向磚內(nèi)滲透很少，磚孔周圍只形成約5～10mm厚的變質(zhì)層，大量熔渣殘存于坩堝孔內(nèi)。通過理論分析及實踐證明：鉻剛玉磚抗氣化爐熔渣的化學(xué)熔蝕及滲透性均比鉻剛玉磚好，抗結(jié)構(gòu)剝落性也比鉻剛玉磚優(yōu)越。 在鋼鐵行業(yè)中使用，鉻剛玉材質(zhì)比鉻剛玉材質(zhì)使用壽命延長一倍以上，如鋼包透氣磚等；在有色冶煉行業(yè)使用，鉻剛玉磚的耐磨性及抗侵蝕性明顯優(yōu)于其他磚種；在炭黑行業(yè)中，使用鉻剛玉磚比相同條件下使用的鉻剛玉磚壽命延長一倍。生產(chǎn)的AK型鉻剛玉磚在炭黑廠的炭黑反應(yīng)爐上使用，使用壽命已超過鉻剛玉磚。在石油化工行業(yè)中，大、中型化肥廠氣化爐內(nèi)由于長期高溫(1350 ～ 1450 ℃)、高壓(3 .1 ～8 .53 MPa)、強還原氣氛(CO +H2 +CH4)且氣流速度大(約10 m·s-1)，對爐襯耐火材料的侵蝕、破壞較嚴(yán)重、所以對爐襯耐火材料要求更高。

鉻剛玉磚產(chǎn)品所用原料是由氧化鋁和氧化鉻按一定比例配比,經(jīng)過高溫熔化合成的一種固溶體。采用特種耐火材料生產(chǎn)工藝制成耐火磚,可以改善和提高制品的內(nèi)在質(zhì)量,提高制品的高溫性能，具有耐火度高、強度大、熱震穩(wěn)定性好、抗侵蝕能力強的特點,使用中耐沖刷,耐磨損,抗侵蝕,抗結(jié)構(gòu)剝落,已在冶金、玻璃、炭黑、石油化工行業(yè)取得了良好的使用效果。

由Al2O3-Cr2O3二元相圖可知,Al2O3和Cr2O3能形成連續(xù)固溶體,而沒有低共熔物產(chǎn)生。因此,在高純剛玉材料中加入Cr2O3,不論加入量多少,不僅不會降低材料的耐火性能,反而使材料的耐火性能有所提高。鉻剛玉磚的耐火度(>1790!)及荷重軟化溫度(>1700!)均優(yōu)于高純剛玉制品。

高耐磨鉻剛玉出鋼槽轉(zhuǎn)應(yīng)用在加熱大斷面鋼坯、單位面積摩擦力較大和產(chǎn)量高的軋鋼加熱爐出港草上，不但出鋼槽的使用壽命，減少停爐時間，增加產(chǎn)量，減少耐火材料消耗和檢修費用，而且由于停爐檢修造成的急冷急熱的減少，使?fàn)t子的整體壽命得到提高，可取得明顯的精益。

鉻剛玉磚密度大，表層和里層組織均勻一致，氣孔率低，強度高，高溫耐磨性能好。

抗渣性好。氧化鐵皮不與出鋼槽轉(zhuǎn)粘結(jié)，部分爐渣隨鋼坯出爐時帶出，可減少生產(chǎn)過程的清渣次數(shù)，減輕清渣時的勞動強度。另外鉻剛玉磚的價格不僅大大低于以高合金耐磨為材質(zhì)的出鋼槽轉(zhuǎn)。而且也低于電容鋯剛玉磚，對降低生產(chǎn)成本無疑是一個有利因素。