東莞市三源超聲波設(shè)備有限公司主營(yíng)：超聲波設(shè)備,自動(dòng)化設(shè)備,口罩機(jī),超聲波塑焊機(jī),烘干爐
清洗機(jī)

超聲波電箱、超聲波清洗機(jī)、五金超聲波清洗機(jī)、半自動(dòng)超聲波清洗機(jī)、自動(dòng)清洗線

超聲波清洗機(jī)使用注意事項(xiàng)

1、清洗槽內(nèi)無(wú)清洗液時(shí)禁止啟動(dòng)超聲波及加熱，停止加熱時(shí)，請(qǐng)勿立刻排水，待水自然冷卻半小時(shí)后再行進(jìn)排水，否則會(huì)損壞換能器及電熱配件。

2、禁止將工件直接置入槽底進(jìn)行洗凈，否則可能引起工件及缸底的損傷，如有異物落入槽底應(yīng)及時(shí)取出、各槽內(nèi)積物過(guò)多時(shí)應(yīng)及時(shí)排液沖洗。

3、控制箱、振動(dòng)子及相關(guān)電氣組件等注意不要濺入水，并遠(yuǎn)離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等；保持超聲波電控箱的通風(fēng)與干燥。

4、電源：使用符合設(shè)備規(guī)格的電源及電源線，電源回路中必需裝設(shè)空氣開(kāi)關(guān)以在需要的時(shí)侯切開(kāi)清洗機(jī)電源；因?yàn)楸驹O(shè)備與水、腐蝕性（溶脹性）液體等接觸，易引起漏電，請(qǐng)按安全要求接好地線。

5、舊液換新或排液時(shí)，必須在總電源開(kāi)關(guān)置于“關(guān)”的位置下進(jìn)行。

6、在清洗槽注滿清洗液的情況下應(yīng)盡量避免搬移機(jī)體，避免強(qiáng)力撞擊超聲波清洗槽底。

7、嚴(yán)禁頻繁開(kāi)、關(guān)超聲(間隔應(yīng)在1分鐘以上),以免功率器件浪涌電流過(guò)大損壞。

8、此設(shè)備為不銹鋼304材質(zhì),禁止使用酸性清洗劑及強(qiáng)堿性清洗劑。

9、超聲波損壞，請(qǐng)立即停止使用,關(guān)閉電源,按故障排除方法排除故障.非專(zhuān)業(yè)人員請(qǐng)勿打開(kāi)機(jī)箱，請(qǐng)與本公司聯(lián)系維修事宜。

10、不可踩和踏、敲擊、重壓設(shè)備或設(shè)備上的電器、管路

清洗機(jī)

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)、全自動(dòng)超聲波清洗線、全自動(dòng)清洗線、全自動(dòng)超聲波清洗烘干線

不銹鋼結(jié)構(gòu)，使用堿性水基溶濟(jì)作為清洗，適合于五金、五金機(jī)械零件、工具、等許多行業(yè)，除油、除污穢等清洗。

清洗流程：人工將外籃擺在上料輸送線上料位，電眼自動(dòng)感應(yīng)，輸送線啟動(dòng)將清洗籃送到自動(dòng)上料定位區(qū)，機(jī)械手自動(dòng)提取，開(kāi)始清洗→區(qū)超聲波清洗→第二區(qū)超聲波清洗→第三區(qū)鼓泡漂洗→第四區(qū)鼓泡漂洗→吹水區(qū)→第五區(qū)隧道爐烘干→人工取出便完成整個(gè)工作流程。

開(kāi)機(jī)步驟：

一：打開(kāi)進(jìn)水閥、氣閥，觀察每個(gè)清洗槽內(nèi)是否有清洗籃或異物，如有請(qǐng)拿出才能開(kāi)啟電源，并關(guān)閉可視窗

第二步：電源啟動(dòng)（按鈕），在自動(dòng)畫(huà)面顯示中看是否有籃，有籃時(shí)先處理拿出再開(kāi)啟下一步

第三步：自動(dòng)控制

第四步：自動(dòng)啟動(dòng)

第五步：自動(dòng)啟動(dòng)（按鈕）

第六步：功能控制

第七步：各槽加熱、過(guò)濾、開(kāi)啟（ON位置），（循環(huán)水泵進(jìn)水閥為常開(kāi)，不得關(guān)閉；過(guò)濾器后面閥門(mén)為調(diào)節(jié)閥，調(diào)到合適位置，可看壓表刻度，使得溢流不會(huì)滿出主槽），新濾芯在正常使用時(shí)，假如為0.2KG，過(guò)一段時(shí)間變?yōu)?.4~0.6KG或以上，就必須更換濾芯，否則會(huì)造成堵塞或清洗不干凈

第八步：設(shè)定各槽溫控器溫度

第九步：進(jìn)料位開(kāi)始上料（各槽溫度達(dá)到，無(wú)報(bào)警）

清洗機(jī)

清洗線主要配置及參數(shù)

1、整機(jī)由控制分為溫控系統(tǒng),機(jī)械操作系統(tǒng),液位警報(bào) , 故障警報(bào)系統(tǒng) ,應(yīng)急剎車(chē)系統(tǒng).設(shè)備應(yīng)有良好接地裝置;

2、整機(jī)由觸摸式PLC控制,升降達(dá)采用永力達(dá),平移采用永力馬達(dá)輸送 ,達(dá)帶剎車(chē).運(yùn)行程序有自動(dòng)/手動(dòng)兩種工作模式 ,械臂提升量滿足180Kg重量 .

3、旋轉(zhuǎn)裝置采用200W1：90馬達(dá)控制，鏈條、軸承、旋轉(zhuǎn)托架等

4、PLC輸出加載繼器,采用'三菱'用隔離輸出模塊 ,PLC所有輸入模工統(tǒng)一采用PNP模式,程序不固化, PLC程序里增加'維修模式',有獨(dú)密進(jìn)入此模式,在此模式下,清洗後面維修門(mén)有感應(yīng),維修門(mén)打清洗會(huì)停止運(yùn)行.

5、控制箱總為原裝三菱動(dòng)力型開(kāi)關(guān) ,并含漏保護(hù),其餘空采用'施耐德'牌 , 接觸器采用'施耐德'牌,繼器采用'和泉'牌

6、磁感應(yīng)接近開(kāi)關(guān)采用“德國(guó)施克”，光電開(kāi)關(guān)采用“松下”

7、械手吊鉤增加活動(dòng)節(jié),吊鉤下降時(shí)遇到阻礙時(shí)可以向上張緩沖,並啓動(dòng)剎車(chē)停 .