馬鞍山市希恒機(jī)械科技有限公司主營：折彎機(jī)模具，精密刀片，數(shù)控刀具，數(shù)控折彎機(jī)剪板機(jī)
對(duì)數(shù)控折彎機(jī)模具要求有哪些？

數(shù)控折彎機(jī)模具被稱為工業(yè)之fu，數(shù)控折彎機(jī)模具質(zhì)量的高低，將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、新產(chǎn)品投產(chǎn)及老產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期、企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整速度與市場競爭力，因此經(jīng)濟(jì)形勢對(duì)數(shù)控折彎機(jī)模具的質(zhì)量提出了越來越高的要求。那么如何才能更合理地提高數(shù)控折彎機(jī)模具質(zhì)量呢?

1、制品質(zhì)量：制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等。

2、使用壽命：在確保制品質(zhì)量的前提下，數(shù)控折彎機(jī)模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量。

3、數(shù)控折彎機(jī)模具的使用維護(hù)：是否屬蕞方便使用、脫模容易、生產(chǎn)輔助時(shí)間盡可能的短。

4、維修成本、維修周期性等等。

不要只看價(jià)格，要從質(zhì)量、周期、服務(wù)綜合考慮。數(shù)控折彎機(jī)模具種類很多，大致可分為十大類。根據(jù)零件材料、物理化學(xué)性能、機(jī)械強(qiáng)度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經(jīng)濟(jì)性等不同要求，選擇不同類型的數(shù)控折彎機(jī)模具成形。

折彎機(jī)模具的傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)從以前的金屬門窗鈑金制造業(yè)發(fā)展到現(xiàn)在的精密制造業(yè)，見證了國內(nèi)工業(yè)從粗放型到精加工型的發(fā)展，也確立了該模具在工業(yè)發(fā)展領(lǐng)域的地位。中國30多年的發(fā)展，從蕞初粗加工45#鋼到目前使用42CrMo數(shù)控折彎機(jī)模具，見證了一個(gè)行業(yè)的發(fā)展水平。

一般來說，高速鋼數(shù)控折彎機(jī)模具鋒利且韌性好，而硬質(zhì)合金數(shù)控折彎機(jī)模具硬度高但韌性差。然而，硬質(zhì)合金數(shù)控折彎機(jī)模具的密度明顯高于高速鋼數(shù)控折彎機(jī)模具。上述兩種材料是鉆頭、鉸刀、銑刀和絲錐的主要材料。粉末冶金高速鋼的性能介于上述兩種材料之間。主要用于制造粗銑刀和絲錐。高速鋼數(shù)控折彎機(jī)模具韌性好，對(duì)碰撞不太敏感。然而，硬質(zhì)合金數(shù)控折彎機(jī)的模具又硬又脆，對(duì)碰撞敏感，切削刃容易跳動(dòng)。建議在數(shù)控折彎機(jī)模具的磨削過程中，硬質(zhì)合金數(shù)控折彎機(jī)模具的操作和放置必須非常小心，防止數(shù)控折彎機(jī)模具或數(shù)控折彎機(jī)模具之間的碰撞脫落。由于高速鋼數(shù)控折彎機(jī)模具精度相對(duì)較低，磨削要求較低，許多廠家都建立了自己的數(shù)控折彎機(jī)模具車間進(jìn)行磨削。然而，硬質(zhì)合金數(shù)控折彎機(jī)的模具往往需要送到專業(yè)的磨削中心進(jìn)行磨削據(jù)南京折彎機(jī)模具研磨中心統(tǒng)計(jì)，80%以上送修的數(shù)控折彎機(jī)模具是硬質(zhì)合金數(shù)控折彎機(jī)模具。因此，對(duì)于企業(yè)來說，建議用戶根據(jù)自己家的實(shí)際情況選擇合適的產(chǎn)品材料，以達(dá)到事半功倍的效果。

折彎機(jī)模具的選擇？

1 依工件成型后的形狀、尺寸、工藝圖紙標(biāo)注的內(nèi)R角等選擇適用的模具；

2 充分考慮成型過程中可能產(chǎn)生的異常，如：撞豬嘴撞鉚釘、撞模撞機(jī)器、工件折邊互撞等等；

3 折彎工件時(shí)，V槽的選擇

根據(jù)材料厚度不一樣，V槽的選擇也不一樣

T≤4mm時(shí)，V槽=T*6倍；T≥4mm時(shí)，V槽=T*8倍

4. 注意：90°折彎時(shí)，“V”槽的寬度蕞小不得底于4t，否則可能損壞模具或?qū)е鹿ぜ?bào)廢；

5.若折邊尺寸太小必須使用4t以下的“V”槽時(shí)，可先折一合適鈍角后，再用大的“V”槽折夠90°；

6.徹底清理刀模、機(jī)床模座，保證無灰塵無硬物；

7.用長度蕞少不低于300MM上下模取出機(jī)床中心，注意壓力要適當(dāng)，避免壓壞模具；

8. 換上本次加工所需的合適模具，上下裝夾要到位，鎖緊緊固螺釘/夾板；

9.模具盡量裝夾在機(jī)床中心位置，以保證機(jī)床可持續(xù)穩(wěn)定的工作。