粘土濕型砂處理系統(tǒng)組成包括舊砂處理（破碎、磁選、篩分、烘干、冷卻、再生）、儲存和輸送系統(tǒng)；新砂處理（烘干、過篩）、儲存和輸送系統(tǒng)；附加物儲存和輸送系統(tǒng)；型砂混制（包括各種物料定量加入）和輸送系統(tǒng)；型砂質(zhì)量在線監(jiān)測和控制系統(tǒng)；機(jī)械化運輸電氣連鎖控制系統(tǒng)等。

粘土砂生產(chǎn)線工作流程簡介

落砂滾筒分離出的舊砂，再經(jīng)過破碎機(jī)和磁選機(jī)進(jìn)行破碎、磁選后的熱舊砂由帶式輸送機(jī)或舊砂斗式提升機(jī)提升至精細(xì)六角篩過篩。過篩后的舊砂進(jìn)入舊砂儲砂斗，經(jīng)帶式給料機(jī)進(jìn)入砂冷卻器（沸騰冷卻床）冷卻，冷卻后的舊砂輸送進(jìn)入舊砂砂斗，再由帶式給料機(jī)定量加到舊砂和新砂混合稱量斗內(nèi)。新砂通過輸送系統(tǒng)輸送到新砂儲砂斗內(nèi)，由儲存斗下的帶式給料機(jī)定量加到舊砂和新砂混合稱量斗內(nèi)。煤粉和粘土用輸送系統(tǒng)分別輸送到料斗內(nèi)，并由料斗下的螺旋給料機(jī)定量加到輔料稱量斗內(nèi)。

    混砂時，新砂、舊砂及輔料分別有稱量斗加入混砂機(jī)混制，水則通過水箱經(jīng)稱量器定量后加入混砂機(jī)內(nèi)?；旌玫男蜕芭欧诺叫蜕皟Υ娑?，由儲存斗下的給料機(jī)卸到新砂帶式輸送機(jī)上送至造型工部造型。舊砂水分及溫度探測儀控制當(dāng)前碾量，型砂質(zhì)量在線檢測儀則修正下一碾混砂加水量和粘土砂加入量。也可以通過型砂質(zhì)量在線監(jiān)測裝置控制型砂緊實率，從而控制當(dāng)前碾加水量。

粘土砂線上的主要單機(jī)介紹：落砂滾筒、破碎機(jī)、磁選機(jī)、精細(xì)六角篩、沸騰冷卻床、再生機(jī)、圓盤給料機(jī)、斗式提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)子混砂機(jī)等。

    型砂處理主要包括原材料的準(zhǔn)備、舊砂的處理和回用，以及型砂和砂芯的制備。如果新砂在運輸過程中混入了雜物，或其含水量高，則要進(jìn)行烘干或過篩處理。落砂后的舊砂含有硬砂團(tuán)、芯塊、碎鐵及斷裂的澆冒口等雜物，枯砂和粉塵的增加，成分、水分及溫度很不均勻，因此要對舊砂進(jìn)行破碎、篩分、磁選冷卻處理，分離出各種雜物，并使其性能均勻化。

    型砂和砂芯的制備是砂處理系統(tǒng)中的中心環(huán)節(jié)，按一定成分配置的型砂，在混砂機(jī)中混合，達(dá)到質(zhì)量要求后，送至造型和制芯工部使用。為完成上述任務(wù)，就要有許多工藝對原材料、舊砂及型砂進(jìn)行處理，還要有各種運輸設(shè)備和輔助裝置將工藝設(shè)備聯(lián)系起來，組成砂處理系統(tǒng)。

    砂處理系統(tǒng)工藝過程復(fù)雜，處理和運輸工作量大，設(shè)備種類繁多，容易產(chǎn)生灰塵，勞動條件差。因此實現(xiàn)砂處理系統(tǒng)的自動化，加實現(xiàn)處理過程的自動化，加強(qiáng)砂處理過程的控制和管理，不僅可以提供合格的型砂、芯砂以保證鑄件質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)約能源和資源，而且還可以保護(hù)環(huán)境和改善勞動條件。      

    粘土濕型砂是以膨潤土作為粘結(jié)劑的型（芯）砂。其來源廣泛、價格低廉，澆筑后的型砂經(jīng)處理后可反復(fù)使用，適合于批量大規(guī)模生產(chǎn)，是目前鑄件生產(chǎn)的主要方式。

    粘土砂再生的意義

1.對型砂方面：有效去除型砂中的死黏土等微粉；降低型砂水分加入量；使型砂的分布粒度分布更勻；降低新砂對型砂的污染，控制瓷化膜的總量；降低新砂加入量；型砂的溫度，得到降低；

2.對鑄件質(zhì)量方面: 提高表面光潔度；降低廢品率；砂處理系統(tǒng)主要由落砂、篩分冷卻、舊砂儲存再生、混砂單元、提升輸送、除塵系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等組成。

    舊砂再生是通過定量裝置落高速旋轉(zhuǎn)的再生盤上，在離心力作用下拋向四周的耐磨環(huán)，砂粒與耐磨環(huán)之間及砂粒之間的相互反復(fù)摩擦與碰撞，使砂粒表面的粘結(jié)膜被去除，再生后的砂從耐磨環(huán)和再生盤間落下，同時，和再生盤同處一軸的風(fēng)機(jī)向上鼓風(fēng)，形成強(qiáng)氣流對下落的砂子沸騰、風(fēng)選、去粘結(jié)膜和灰塵，得到滿足工藝要求的再生砂。舊砂處理后死粘土含量低、新砂加入量少、混制后型砂濕壓強(qiáng)度高、流動性透氣性好。

砂處理的特點

1、成品率高

鑄件成品率一般情況下大于等于92%，較高情況可達(dá)96-98%。

2、表面光潔

比普通粘土砂型高2-3個等級，表面粗糙度可達(dá)R12.5

3、尺寸精度高

由于型砂強(qiáng)度較高，鑄件尺寸精度比一般潮模砂高2個級別，可達(dá)IT8-10級，后續(xù)加工余量可減少，刀具磨損小。

4、工藝簡潔，易于控制，工作效率高。適用于多種鑄件的生產(chǎn)

 對于粘土濕型砂處理系統(tǒng)，實現(xiàn)如下要求：

1.對舊砂的要求

 （1）盡管混砂機(jī)在混制型砂過程有各種先進(jìn)儀器對型砂質(zhì)量進(jìn)行檢測控制，但它只能進(jìn)行微調(diào)整。因此，要求進(jìn)入混砂機(jī)前的舊砂含水量和溫度應(yīng)保持穩(wěn)定。如舊砂水分保持在2.0%±0.2%,舊砂溫度低于50℃,盡量不超過40℃.

 （2）通過磁選、過篩后，舊砂無殘鐵等磁性物質(zhì)和芯頭、芯塊等雜質(zhì)，φ3-φ5mm的小砂團(tuán)低于5%。

 （3）系統(tǒng)應(yīng)有足夠的儲砂量，砂子在一個生產(chǎn)班次的循環(huán)使用次數(shù)不超過3次，使舊砂成分和性能波動最小。

 （4）澆注后型砂中部分粘土長時間在500℃以上的溫度作用下，會失去結(jié)構(gòu)水變成死粘土。死粘土是一種具有許多細(xì)微孔隙的多孔物質(zhì)，具有很強(qiáng)的吸收水分能力，舊砂中每增加1%的死粘土，混砂時就要增加2%的水分，而型砂中水分太高對鑄件質(zhì)量將產(chǎn)生不良影響。因此。要求舊砂中總的含泥量應(yīng)保持在10%-15%,其中有效粘土為7%-8%，失效粘土<5%。

2.應(yīng)有準(zhǔn)確的稱量并能方便的改變配比

3.應(yīng)有排放舊砂的系統(tǒng)

4.設(shè)有型砂團(tuán)回用系統(tǒng)

5.應(yīng)有混砂單元

6.配置高效除塵器

7.有不合格型砂、回流舊砂處理系統(tǒng)裝置

 青島愛斐特造型機(jī)械有限公司隸屬于青島華鑫盛業(yè)鑄機(jī)有限公司，青島華鑫克斯頓機(jī)械有限公司是青島華鑫的前身，成立于1998年，從事鑄造機(jī)械行業(yè)20余年。是中法合資企業(yè)，集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試服務(wù)與銷售為一體的緊密型企業(yè)。青島華鑫集全自動靜壓造型線，造型機(jī)，射芯機(jī)，拋丸清理機(jī)，砂處理生產(chǎn)線，等鑄造機(jī)械于一體的綜合性公司。公司主營產(chǎn)品是：澆注機(jī)，全自動靜壓造型線，管件專用靜壓造型線(粘土砂下芯)，氣動微震造型機(jī)，射芯機(jī)，殼芯機(jī)，拋丸機(jī)，樹脂砂生產(chǎn)線，粘土砂生產(chǎn)線，消失模生產(chǎn)線，v法生產(chǎn)線等鑄造設(shè)備。

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