超高分子量聚乙烯制品的抗沖擊性能

超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）耐沖擊性居塑料之首，沖擊強(qiáng)度在所有工程塑料中名利前茅。無論是外力強(qiáng)沖擊，還是內(nèi)部壓力波動，都難以使其開裂。超高分子量聚乙烯制品的抗沖擊性能一般用來做港口、碼頭護(hù)舷貼面板和機(jī)械設(shè)備上的沖床墊板，滑移墊塊等等，超高分子量聚乙烯制品的耐沖擊性是尼龍66的10倍，聚lu乙烯的20倍，聚四氟乙烯的8倍，ABS的5倍，PC的2倍，且能在液氮溫度（-196℃）下保持高韌性，特別是在低溫環(huán)境，其沖擊強(qiáng)度反而達(dá)到峰值。超高分子量聚乙烯制品的耐沖擊性高，以至于采用通常沖擊試驗方法難以使其斷裂破壞，其沖擊強(qiáng)度隨分子量的升高而提高，在分子量為150萬時達(dá)到峰值，然后隨分子量的繼續(xù)升高而逐漸下降。此外，它在反復(fù)沖擊后表面硬度更高。在選擇超高分子量聚乙烯制品的時候不一定分要選擇分子量高的產(chǎn)品，要跟進(jìn)自己的需求選取適合自己的產(chǎn)品才好。超高分子量聚乙烯的加工方法一般有燒結(jié)、柱塞擠出、螺桿擠出以及注塑等成型方法，超高分子量是這種聚合物于眾不同的特質(zhì)，其具有3百萬至1千萬的分子量，而高密度聚乙烯樹脂只有30萬至50萬。

超高分子量聚乙烯托輥的簡介

超高托輥的輥筒和軸承座均采用超高分子量聚乙烯 （UHMWPE）制作，分子量在450萬-1200萬，符合美國ASTM4020標(biāo)準(zhǔn)。托輥出口美國、英國等地，與傳統(tǒng)的（現(xiàn)有的）尼龍、高密度聚乙烯（HDPE）、夾布酚醛、陶瓷、鐵托輥相比，具有耐磨、質(zhì)輕、不粘物料、不損傷皮帶，抗震吸收沖擊能等優(yōu)越性。99%，分子量高于500萬以上，粒徑分布在30～80μm，如選用改性后的超高分子量聚乙烯（UPE）微粉，不僅保持著UPE原有產(chǎn)品的所有優(yōu)良性能，還具有許多獨(dú)特的性能如無靜電效應(yīng)、分散性好、自潤滑性高、耐溫達(dá)150℃、摩擦系數(shù)降低等。

超高托輥保留了超高分子量聚乙烯的所有優(yōu)異性能，耐磨是鋼的7倍，是尼龍的4倍，具有減摩自潤滑、抗沖擊、消除噪音和振動，防粘結(jié)、防腐蝕、耐老化等。投放市場二年多來，超高工程塑料托輥經(jīng)受住了長期使用的檢驗，受到客戶的好評，廣泛應(yīng)用于冶金礦山、煤礦、化工、糧儲、建材、港口、鹽場、電力等行業(yè)，是金屬托輥的替代產(chǎn)品。超高工程塑料UHMWPE托輥的推廣使用，在提高運(yùn)輸能力、保護(hù)皮帶、減少維修、節(jié)能降耗等方面，比較傳統(tǒng)的金屬托輥有十分顯著的經(jīng)濟(jì)效益。超高分子聚乙烯UHMW–PE加工技術(shù)有：擠出超高分子量聚乙烯異型配件（UHMWPE棒）的固態(tài)擠出，注塑（250以上噸位注射機(jī)注射），機(jī)加工（數(shù)控車床、CNC加工等）。

高分子塑料配件加工過程中會存在哪些問題

1、欠注：在塑料加工中，由于型腔填充不滿，導(dǎo)致塑件外形殘缺不完整的現(xiàn)象。

2、溢料飛邊：塑料加工模塑過程中，溢入模具合模面縫隙間并留存在塑件上的剩余料。

3、熔接痕：塑件表面的一種線狀痕跡，是由注射或擠出中若干股流料在漠具中分流匯合，熔料在界面處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質(zhì)量及力學(xué)性能。

4、波流痕：由于熔料在模具型腔中的不適當(dāng)流動，導(dǎo)致塑件表而產(chǎn)生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的缺陷。

5、表面混濁：指塑件表面產(chǎn)生有空隙的裂縫及由此形成的破損。目前，在造紙機(jī)械應(yīng)用UHMWPE的用量占總量的10%，如采用UHMWPE制造造紙機(jī)的刮水板、吸水箱蓋板、導(dǎo)流板、水翼、壓密部件、接頭、密封軸桿、偏導(dǎo)輪、刮片、過濾器等。由于長時間或反復(fù)施加低于塑料力學(xué)性能的應(yīng)力而引起塑件外部或內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象稱為應(yīng)力開裂；由于塑件在特定溫度下經(jīng)受一定時間的恒定負(fù)荷作用而突然完一全裂的現(xiàn)象稱為應(yīng)力裂；某些熱塑性期件過度暴露在較高溫度下發(fā)生的裂紋及裂稱為熱應(yīng)力開裂。