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  (4)鑿巖機(jī)釬尾制造工藝路線  工藝路線分一般釬尾和重型導(dǎo)軌式釬尾兩種。

  1)一般釬尾的工藝路線：毛坯鍛造→退火→機(jī)械加工→滲碳→淬火→回火→清洗→磨削→成品。

  2)重型導(dǎo)軌式釬尾工藝路線：毛坯鍛造→退火→機(jī)械加工→氣體滲碳直接淬火→高溫回火→等溫淬火→兩次低溫回火→冷滾壓螺紋退刀槽→磨削→成品。

 (4)鑿巖機(jī)釬尾制造工藝路線  工藝路線分一般釬尾和重型導(dǎo)軌式釬尾兩種。

 1)一般釬尾的工藝路線：毛坯鍛造→退火→機(jī)械加工→滲碳→淬火→回火→清洗→磨削→成品。

 2)重型導(dǎo)軌式釬尾工藝路線：毛坯鍛造→退火→機(jī)械加工→氣體滲碳直接淬火→高溫回火→等溫淬火→兩次低溫回火→冷滾壓螺紋退刀槽→磨削→成品。

釬頭體的選材及其熱處理工藝設(shè)計(jì)

   (1)釬頭體用鋼的技術(shù)要求

   1)焊接加熱后要具有高的空冷硬化能力，且空冷后硬度要達(dá)到35~50HRC，同時(shí)應(yīng)有較好的塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度，以免裂褲和脹褲導(dǎo)致硬質(zhì)合金塊脫落。

   2)釬頭體應(yīng)與銅基或銀基焊料有較好的浸潤性，以確保有高溫的焊接溫度和焊接性能。

   3)在焊接溫度下，不致發(fā)生晶粒長(zhǎng)大、氧化、脫碳等。同時(shí)，鋼的膨脹系數(shù)與硬質(zhì)合金的差別越小越好；具有較高的熱穩(wěn)定性和一定的高溫強(qiáng)度、耐磨性。

   4)易于退火軟化，且可加工性好等。

    鑿巖機(jī)的釬尾生產(chǎn)加工步驟非常復(fù)雜，因?yàn)殁F尾是關(guān)鍵的構(gòu)件，其品質(zhì)的高矮立即危害到釬桿的使用期，因而在定編步驟時(shí)，應(yīng)明確提出清除造成缺點(diǎn)的階段和方式 ，保證其品質(zhì)。 一般鑿巖機(jī)釬尾的加工工藝線路為：下料一煅造一淬火或淬火一強(qiáng)度檢驗(yàn)一機(jī)械加工一滲碳一滲層深層檢驗(yàn)一熱處理一回火一清理一強(qiáng)度檢驗(yàn)一磨削生產(chǎn)加工。超重型滑軌式鑿巖機(jī)釬尾的加工工藝線路為：下料一淬火或淬火一汽體或液體滲碳后立即油淬一高溫回火一檢驗(yàn)一等溫?zé)崽幚硪粌纱纬蜏鼗鼗鹨粰z驗(yàn)一冷噴焊外螺紋退刀槽一磨削生產(chǎn)加工。