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  (4)鑿巖機釬尾制造工藝路線  工藝路線分一般釬尾和重型導(dǎo)軌式釬尾兩種。

  1)一般釬尾的工藝路線：毛坯鍛造→退火→機械加工→滲碳→淬火→回火→清洗→磨削→成品。

  2)重型導(dǎo)軌式釬尾工藝路線：毛坯鍛造→退火→機械加工→氣體滲碳直接淬火→高溫回火→等溫淬火→兩次低溫回火→冷滾壓螺紋退刀槽→磨削→成品。

 (4)鑿巖機釬尾制造工藝路線  工藝路線分一般釬尾和重型導(dǎo)軌式釬尾兩種。

 1)一般釬尾的工藝路線：毛坯鍛造→退火→機械加工→滲碳→淬火→回火→清洗→磨削→成品。

 2)重型導(dǎo)軌式釬尾工藝路線：毛坯鍛造→退火→機械加工→氣體滲碳直接淬火→高溫回火→等溫淬火→兩次低溫回火→冷滾壓螺紋退刀槽→磨削→成品。

釬頭體的選材及其熱處理工藝設(shè)計

   (1)釬頭體用鋼的技術(shù)要求

   1)焊接加熱后要具有高的空冷硬化能力，且空冷后硬度要達到35~50HRC，同時應(yīng)有較好的塑性、韌性和疲勞強度，以免裂褲和脹褲導(dǎo)致硬質(zhì)合金塊脫落。

   2)釬頭體應(yīng)與銅基或銀基焊料有較好的浸潤性，以確保有高溫的焊接溫度和焊接性能。

   3)在焊接溫度下，不致發(fā)生晶粒長大、氧化、脫碳等。同時，鋼的膨脹系數(shù)與硬質(zhì)合金的差別越小越好；具有較高的熱穩(wěn)定性和一定的高溫強度、耐磨性。

   4)易于退火軟化，且可加工性好等。

    鑿巖機的釬尾生產(chǎn)加工步驟非常復(fù)雜，因為釬尾是關(guān)鍵的構(gòu)件，其品質(zhì)的高矮立即危害到釬桿的使用期，因而在定編步驟時，應(yīng)明確提出清除造成缺點的階段和方式 ，保證其品質(zhì)。 一般鑿巖機釬尾的加工工藝線路為：下料一煅造一淬火或淬火一強度檢驗一機械加工一滲碳一滲層深層檢驗一熱處理一回火一清理一強度檢驗一磨削生產(chǎn)加工。超重型滑軌式鑿巖機釬尾的加工工藝線路為：下料一淬火或淬火一汽體或液體滲碳后立即油淬一高溫回火一檢驗一等溫熱處理一兩次超低溫回火一檢驗一冷噴焊外螺紋退刀槽一磨削生產(chǎn)加工。