馬鞍山市希恒機(jī)械科技有限公司主營：折彎機(jī)模具，精密刀片，數(shù)控刀具，數(shù)控折彎機(jī)剪板機(jī)
粉碎機(jī)刀片的加工生產(chǎn)流程

近年來隨著粉碎機(jī)的普及和它廣泛的用途，馬鞍山希恒粉碎機(jī)刀片為什么深受廣大客戶的好評和愛戴，下面粉碎機(jī)廠家為您解說一下，粉碎機(jī)刀片的加工生產(chǎn)流程。

眾所周知粉碎機(jī)刀片是粉碎機(jī)的核心部位，粉碎機(jī)刀片的應(yīng)用越來越廣泛，其生產(chǎn)工藝亦隨著客戶的要求變得復(fù)雜；目前，粉碎機(jī)刀片的制造是根據(jù)質(zhì)量要求來決定生產(chǎn)流程的，需要系統(tǒng)的分析粉碎機(jī)刀片加工的工藝性，以選擇各種形狀的毛坯和制造方法，擬訂詳細(xì)加工工藝過程，才能夠制造出符合客戶要求的高質(zhì)量產(chǎn)品。

在粉碎機(jī)刀片實(shí)際生產(chǎn)過程中，工藝路線的擬定可以解決的一些特殊形狀產(chǎn)品生產(chǎn)的可操作性，減少廢品的產(chǎn)生；在各加工表面的加工方法的選擇方面，按產(chǎn)品外形劃分出不同加工工藝，并，合理安排各工序的先后順序，以確定工序的要求和精密程度。

在所選擇的金屬粉碎機(jī)刀片加工方法中，應(yīng)該考慮加工方法的加工經(jīng)濟(jì)性，產(chǎn)品精度要與表面加工的精度要求和表面粗糙度要求相適應(yīng)，以確保加工面的尺寸精度、形狀精度和平行度的要求。一般情況下，加工方法要與粉碎機(jī)刀片材料的可加工性相適應(yīng)，以及與產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸相適應(yīng)。

在產(chǎn)品的熱處理工序安排方面，首先要明白熱處理的目的，其工序的要求是為了改變刀片材料的性能和消除內(nèi)應(yīng)力；加工工序的目的不同，其內(nèi)容及在工藝過程中的安排的也不一樣；熱處理工序的步預(yù)備熱處理，可以改善粉碎機(jī)刀片的機(jī)械性能。淬火就是把粉碎機(jī)刀片置于高溫加熱后快速冷卻，使鋼材組織轉(zhuǎn)變成馬氏體的過程，再加熱到一定溫度，讓它轉(zhuǎn)變成回火索氏體，由于回火溫度不同，性能可以在一定范圍調(diào)整。

檢查、檢驗(yàn)工序看似簡單，其實(shí)是一個(gè)非常重要的工藝流程，當(dāng)粉碎機(jī)刀片產(chǎn)品加工完畢之后，需要去毛刺及檢查平行度、尺寸精度、熱處理硬度等等，這是整個(gè)粉碎機(jī)刀片加工過程的后階段

合金刀具砂磨的主要順序

硬質(zhì)合金刀具可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速剛刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁，使刀具在切削時(shí)的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。今天希恒小編來為 大家講解一下合金刀具砂磨的主要順序：

(1)刀片的清洗：

(2)常規(guī)檢查

(3)刀片圓周部分的砂磨；

(4)切削刃口的刃磨；

(5)齒背的粗砂磨：

(6)齒背的精砂磨：

(7)砂輪的正確移位，以保證完成砂磨操作全過程．

購買粉碎機(jī)刀片的技巧有哪些呢？

1、品種的選擇

（1）瓜刀適用于粉碎和再利用各種塑料，特別是各種硬塑料如料頭和鞋楦材料。

（2）刀適用于粉碎塑料制品和普通片材、管材、型材、板材、包裝材料等噴嘴材料。

（3）平刀適用于回收塑料，如盒子、薄壁管件、吹塑零件、瓶子和外殼。

2、模型的大小

（1）根據(jù)粉碎產(chǎn)品的大小，一般噴嘴和次品可以進(jìn)入粉碎室；如果是厚制品或者膠頭，可以盡量使用馬力大一兩個(gè)的型號(hào)，這樣更容易碾壓。

（2）看粉碎室大小，粉碎的殘次品或噴嘴大小不能大于粉碎室。

（3）產(chǎn)量要求，塑料粉碎機(jī)的產(chǎn)量根據(jù)不同型號(hào)而有所不同。

3、選擇刀具的材料

（1）9CiSi鉻鋼：用于普通塑料和工程塑料。

（2）SKD-11:用于硬塑料材料、玻璃纖維塑料和耐火材料，以及重型橡膠塊的粉碎。

（3）SKH-9:用于粉碎軟質(zhì)橡膠和塑料，如聚苯乙希泡沫塑料、塑料袋和薄膜，也適用于粉碎纖維材料。