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剛玉磚定型產品主要有那些

剛玉磚定型產品主要有那些：

1、剛玉質耐火材料制品：Al2O398%以上，自結合固相燒結高純剛玉磚制品，結合相主要是剛玉，還有少量莫來石等，主要應用在石化工業(yè)氣化爐、炭黑反應爐、造氣爐、氨分解爐、二段轉化爐、耐火陶瓷工業(yè)的高溫超高溫窯爐、冶金工業(yè)的高爐等。

2、改性高鋁磚：①低蠕變高鋁磚：對于蠕變溫度為1500℃-1550℃的高鋁磚，加入部分電熔剛玉和硅石原料可制得低蠕變率高鋁磚。②磷酸鹽結合高鋁磚：以或一級高鋁礬土熟料為主要原料，磷酸溶液或磷酸鋁溶液為結合劑，加入少量電熔剛玉、莫來石等，強化基質，于400-600℃熱處理而制成的化學結合耐火制品。 主要應用在煉鐵熱風爐、水泥窯、電爐頂、鋼包等。

3、剛玉莫來石磚制品：采用電熔白剛玉、板狀剛玉、電熔莫來石等原料，經配料、混料、高壓成型，高溫窯中燒制而成。剛玉莫來石磚制品主晶相為剛玉，結合相為莫來石。剛玉莫來石磚主要應用在陶瓷工業(yè)的高溫燒成窯及其推板、承燒板等窯具。

剛玉磚所用原料是由氧化鋁和氧化鉻按一定比例配比

剛玉磚所用原料是由氧化鋁和氧化鉻按一定比例配比, 經過高溫熔化合成的一種固溶體。采用特種耐火材料生產工藝制成耐火磚, 可以改善和提高制品的內在質量, 提高制品的高溫性能。我廠開發(fā)生產的部分鉻剛玉磚(AK 、AKZ)的理化性能指標已達到國外部分同類產品及剛玉磚的性能指標要求。 可以看出,剛玉磚性能優(yōu)異, 可達到國外同類產品的質量水平, 在使用中可替代進口耐火材料。 在鋼鐵行業(yè)中使用, 鉻剛玉材質比剛玉材質使用壽命延長一倍以上, 如鋼包透氣磚等;在有色冶煉行業(yè)使用,剛玉磚的耐磨性及抗侵蝕性明顯優(yōu)于其他磚種;在炭黑行業(yè)中,使用剛玉磚比相同條件下使用的剛玉磚壽命延長一倍。生產的AK 型鉻剛玉磚在炭黑廠的炭黑反應爐上使用, 使用壽命已超過剛玉磚。 剛玉磚已廣泛應用于高溫、高壓、化學侵蝕和機械磨損嚴重的石化熱工裝置中作內襯材料, 隨著石化行業(yè)生產技術的進步, 生產中采用了很多新工藝和新技術, 為使設備達到大負荷、長周期、低能耗、低成本的目的, 除對各種熱工設備進行改造外,還對各種熱工設備的內襯材料提出了更高的要求。為此, 開發(fā)了一種耐高溫和抗侵蝕性更好的鉻剛玉系列產品, 以滿足石化行業(yè)的需求

電熔剛玉塊體積較大,需先用落錘或其他方法砸碎

電熔剛玉塊體積較大，需先用落錘或其他方法砸碎，然后進行粉碎，按不同粒度篩分儲存。電熔剛玉硬度大，細磨困難，故應采用球磨機或震動球磨機進行濕磨，達到<40um或更細<10um.顆粒料用電磁鐵除鐵，細磨粉料則采用酸洗除鐵。

配料、混合和成型。顆粒配合應按緊密堆積原則，采用多級配比，減少中間顆粒，增加細粉量（含一定量超微粉），有利于提高制品的密度和燒結。加入一定量的結合劑，主要有磷酸鋁、磷酸、磷酸鋁鉻、纖維素、紙漿廢液等。其中有前途的是活性磷酸鹽，近年來試用磷酸銨，取得較好的效果。泥料需混合均勻、水分約為3%-4%。經高壓成型，獲得致密磚坯。

燒成。電熔剛玉制品的純度高，燒結難，需在高于1800度下燒成。燒成用窯視生產規(guī)模大小而定。小批量生產時，以高溫間歇窯為宜，成批穩(wěn)定生產時可用小型高溫隧道窯