耐候板的各種的抗腐蝕性以及各種的性能都是比較不錯(cuò)的，在發(fā)揮出來(lái)各種的抗腐蝕和各種的景觀建設(shè)中都是不斷地進(jìn)行發(fā)揮出來(lái)作用的，由于耐候板的各種的性能和優(yōu)勢(shì)的不斷地進(jìn)行增強(qiáng)，現(xiàn)在的很多的建筑合計(jì)和施工都是用到它的，在各個(gè)方面都是不斷地進(jìn)行發(fā)揮著作用的。耐候板的制作到使用主要的步驟和技術(shù)使用量最大的也是安裝，安裝的話需要技術(shù)人員進(jìn)行安裝操作，它的技術(shù)力量的要求是比較高的，要合理進(jìn)行操作和設(shè)計(jì)，保證最基本的性能和特征。以下是我們廠家給大家提供的耐候板的安裝的各種的操作要點(diǎn)：

施工工藝流程及操作要點(diǎn) 工藝流程操作要點(diǎn)

(1)測(cè)量放線 綜合考慮鋼板的規(guī)格、封口的方向，主梁安裝的方向等為題，保證放線準(zhǔn)確，全面考慮豎框放線要求，特別注意各個(gè)轉(zhuǎn)角、節(jié)點(diǎn)處的尺寸處理。 熟悉了解圖紙要求→準(zhǔn)備工器具→開線位置的確定→水平線在關(guān)鍵層繪制→水平線在輔助層的繪制→豎框放線 定位點(diǎn)→加固位點(diǎn)→拉水平線→水平線誤差的調(diào)整→水平分割→吊垂直線→放線準(zhǔn)確性的檢查。 確定豎框的定位不能夠僅僅依靠在關(guān)鍵層打水平線，根據(jù)幕墻施工需要，為了保證豎框安裝的誤差不超過(guò)允許范圍，通常會(huì)在輔助層打水平進(jìn)行放線，這樣兩點(diǎn)所形成的這根定位線就能過(guò)以保證，可以尋找一個(gè)或多個(gè)輔助層，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作情況來(lái)確定需要多少個(gè)輔助層。如若層數(shù)越多，相應(yīng)的輔助層就越多，一般情況下層高決定了輔助層的多少，隨情況而定。 豎框放線的定位點(diǎn)應(yīng)在確定了關(guān)鍵層、輔助層之后，在關(guān)鍵層上尋找。在變面接口處、轉(zhuǎn)角處通常為定位點(diǎn)，當(dāng)平面幕墻較長(zhǎng)時(shí)，在保證調(diào)準(zhǔn)位置的情況，即線、面空間統(tǒng)一，在平面中間也可以是定位點(diǎn)。關(guān)鍵點(diǎn)的多少由各立面變化的復(fù)雜程度和整個(gè)施工方案和設(shè)計(jì)形式多決定少，一般情況下關(guān)鍵點(diǎn)不低于兩個(gè)。 水平度的復(fù)核，拉水平線之前確保水平度的復(fù)核工作已完成，保證誤差在2mm以內(nèi)，用20#鐵線從定位點(diǎn)拉水平線，水用花籃緊仔螺栓拉緊將平線拉直，為保證水平度必須將鐵線拉緊，或者采用多個(gè)花藍(lán)緊仔拉緊。 水平分割應(yīng)在水平線拉好調(diào)整后進(jìn)行，水平分割前的準(zhǔn)備工作包括以下幾點(diǎn)。 分割起點(diǎn)定位軸線的確定，需要進(jìn)行多次復(fù)查來(lái)保證其準(zhǔn)確性，水平分割應(yīng)在整個(gè)準(zhǔn)備工作做好后開始，主要由三個(gè)施工人員完成，分別負(fù)責(zé)主尺、副尺和定位三個(gè)操作步驟。 要求對(duì)水平分割的準(zhǔn)確性的檢查完成后需要進(jìn)行復(fù)查，保證在每次水平分割線分割完畢后都進(jìn)行了復(fù)查，當(dāng)分割誤差大于2mm，分割應(yīng)重復(fù)進(jìn)行直到滿足要求為止。 安裝階段在放線部分的工作完成后才開始進(jìn)行，全面驗(yàn)收復(fù)查所放的線是為保證安裝階段準(zhǔn)確無(wú)誤;同時(shí)為保證安裝的正確性需對(duì)不同區(qū)域進(jìn)行互查;檢查工作的重點(diǎn)是要保證其準(zhǔn)確性，應(yīng)特別注意轉(zhuǎn)角位置的放線情況是否符合要求，放線時(shí)要注意換算轉(zhuǎn)角位置板材分格位與豎框分格位，由于它們的位置不在同一處，故以防出現(xiàn)差錯(cuò)需要反復(fù)查對(duì)。

(2)后置埋件和連接件安裝 銹蝕鋼板幕墻連接件安裝精度的要求很高，在連接件安裝過(guò)程中一般要完成水平面內(nèi)左右、進(jìn)出及上下的三維精確定位，并實(shí)現(xiàn)將幕墻與結(jié)構(gòu)主體進(jìn)行可靠連接。直接影響幕墻安裝質(zhì)量的主要因素就是連接安裝的質(zhì)量。通過(guò)連接部位夾件的長(zhǎng)條孔，可以進(jìn)出調(diào)節(jié)掛軸的位置，確保連接件安裝的質(zhì)量。如圖2所示。

1)安裝后置埋件 后置埋件主要采用200*300*10鍍鋅鋼板，其連接用4顆M12*160化學(xué)螺栓與主體連接。

2)固定預(yù)緊 連接件點(diǎn)焊的固定應(yīng)在連接件三維空間定位確定準(zhǔn)確后進(jìn)行，保證在焊縫部位之內(nèi)進(jìn)行點(diǎn)焊操作，點(diǎn)焊縫的焊腳尺寸不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫焊腳尺寸的2/3，現(xiàn)場(chǎng)制模定位，點(diǎn)焊固定校正后，再進(jìn)行間隔性施焊，所用焊條與以后制作焊條相同。

3)檢查并驗(yàn)收 通過(guò)使用水平儀和米尺進(jìn)行三維空間的誤差檢查，在保證誤差在控制的范圍內(nèi)，按層次逐個(gè)檢查初步固定的連接件的施工質(zhì)量，對(duì)不合格進(jìn)行返工改進(jìn)，直至達(dá)到要求為止。

4)正式固定 對(duì)驗(yàn)收合格的連接件進(jìn)行最終施焊固定。焊機(jī)的工作電壓為380±10V、電流170—120A。選擇合理順序，對(duì)稱焊接以減少焊接變形和焊接應(yīng)力固定，

5)防腐保護(hù) 雖然所使用的后置埋鐵件、連接件都是在進(jìn)行過(guò)防腐處理(鍍鋅防腐)達(dá)標(biāo)后才作為可用材料，但在進(jìn)行焊接操作時(shí)會(huì)對(duì)防腐層造成破壞，再次進(jìn)行防腐處理還是很有必要的，通過(guò)焊渣的清理、防銹漆的涂刷來(lái)進(jìn)行具體處理。

(3)安裝骨架 定制矩鋼型材豎框和橫料通常作為銹蝕鋼板幕墻骨架材料選用。安裝骨架的順序是從下往上依次進(jìn)行，步驟是：第一步進(jìn)行安裝豎框，第二步進(jìn)行安裝橫梁。

1)安裝豎框 安裝豎框時(shí)通常保證帶芯套的一端朝上，在進(jìn)行操作時(shí)由下而上施工。首先將第一根豎框的上端固定，參考懸垂構(gòu)件，其次將下端進(jìn)行固定;第二根豎框以第一根豎框上端的芯套作為基準(zhǔn)，用力將下端對(duì)準(zhǔn)，在保留20mm的伸縮縫的情況下將第二根豎框套上，從下往上，參考吊線或?qū)ξ话惭b梁上端，進(jìn)行安裝。 在豎框校正時(shí)首先要放基準(zhǔn)線，先要吊垂直基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線準(zhǔn)確度的測(cè)定應(yīng)在，使用經(jīng)緯儀在每隔3～4根豎框要吊一根垂直基準(zhǔn)線，同時(shí)需要保證基準(zhǔn)線自身的精確性。 水平線的抄平固定應(yīng)在垂直基準(zhǔn)線放好后，要使用水準(zhǔn)儀每隔2～3層打一次閉合水平線，，在豎框的外側(cè)面繪制水平線。 我們所要建立的基準(zhǔn)面也就是在基準(zhǔn)垂線與基準(zhǔn)水平線確定后豎框外側(cè)面形成的這個(gè)平面(垂直面)。這個(gè)基準(zhǔn)平面(垂直)要保證所有豎框的外側(cè)面都位于這個(gè)面上，同時(shí)要保證豎框與基準(zhǔn)垂線的平齊度，不然需要調(diào)整。 每一根豎框的外側(cè)面都應(yīng)該在已確定的基準(zhǔn)面之上，要檢查是否符合要求，不在基準(zhǔn)面之上的情況應(yīng)測(cè)量出誤差并登記，并測(cè)量水平線垂直的誤差情況，水平分格誤差一般在鐵角碼位處測(cè)量，具體操作如下：A代表從基準(zhǔn)線到甲豎框中心線的距離，B代表至乙豎框的距離，通過(guò)列表可測(cè)出若干組數(shù)，然后用B±A=C，C代表甲乙兩豎框間的準(zhǔn)確尺寸。豎框安裝準(zhǔn)確的條件是所得C值相等并等于設(shè)計(jì)值，每2～3層再如此測(cè)量。如甲乙兩根豎框都不垂直且間距有誤差的情況是A、B、C三值均不同，如乙豎框不垂直，分格不準(zhǔn)確的條件是A值同，B值不同則C值不同，通過(guò)這種辦法來(lái)依次確定水平誤差和豎框是否垂直。