該機結(jié)構(gòu)緊湊、自動上管、傳動部分全封閉。
由全自動控制系統(tǒng)完成供管、識標、灌裝、折疊封尾、打碼、出品全過程。
由氣動方式完成供管，動作準確可靠。
利用光電感應(yīng)完成自動定標。
調(diào)整拆裝簡便。
設(shè)有數(shù)量記憶及定量停機裝置。
多種折邊方式，能在統(tǒng)一臺機器上通過不同的機械手，獲得二折邊、三折邊、馬鞍型折邊等多種封尾方式。
物料接觸部分采用316L不銹鋼制造，清潔、衛(wèi)生、完全符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。
設(shè)有安全裝置，開門停機，無管不灌裝，超載保護。

主要特點:
1傳動部分封閉在平臺以下，安全可靠，無污染； 
2灌裝封尾部分安裝在平臺以上半封閉無靜電外框可視罩內(nèi)，易觀察、易操作、易保養(yǎng)； 
3不銹鋼輕觸開關(guān)操作板面； 
4斜掛式及直掛式管倉，可任選； 
5弧形扶手裝有真空吸附裝置，經(jīng)扶手與壓管裝置互動后，軟管被喂入上管工作站； 
6光電對標工作站，用高精度探頭，步進電機等控制軟管圖案位于正確位置； 
7注料結(jié)束，空氣吹斷裝置吹掉膏尾； 
8無管不充填； 
9封尾溫度采用（Leister熱風）管尾內(nèi)部加熱，外部配置冷卻降溫裝置； 
10打字碼工作站自動將字碼打印在工藝要求的位置上； 
11整形機械手剪切軟管尾部成直角或圓角供選擇； 
12故障保警，過載停機； 
13記數(shù)及定量停機；

產(chǎn)品特點：
1該機采用臺灣觸摸屏和PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)無觸點操作，直觀方便、運行可靠。
2該機結(jié)構(gòu)緊湊、自動上管、傳動部分全封閉。
3由全自動控制系統(tǒng)完成供管、識標、灌裝、折疊封尾、打碼、出品全過程。
4由氣動方式完成供管，動作準確可靠。
5利用光電感應(yīng)完成自動定標。 · 調(diào)整拆裝簡便。
6智能化溫控及冷卻系統(tǒng)，使操作簡單，調(diào)整便捷。
7設(shè)有數(shù)量記憶及定量停機裝置。
8物料接觸部分采用316不銹鋼制造，清潔、衛(wèi)生、完全符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。
9設(shè)有安全裝置，開門停機，無管不灌裝，超載保護。

灌裝量調(diào)整方便，灌裝速度可調(diào)，計量精度高，穩(wěn)定性能好。更換底座可適用于各種規(guī)格的金屬軟管灌裝封尾，封尾外形美觀整齊，封合牢固。本機凡接觸物料的部位，均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造。
管槽將管子放入上管器中，機器自動上管，管子進入分度盤管座內(nèi)(12 個工位)，利用機械傳動自動轉(zhuǎn)位，光電檢測，確認有管開始自動計量灌入管內(nèi)、然后進行雙向四折封尾(或三折)、成品退出。