常州步群干燥設(shè)備有限公司主營：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,化工設(shè)備
吸水樹脂盤式干燥機

一、工藝條件：

1．物料名稱：吸水樹脂

2．初含水分：10

3．終含水分：4-5

4．干品產(chǎn)量：417kg/h （10噸/24h）

5．干燥溫度： 120-130

6．加熱方式：蒸汽加熱

7．設(shè)備材質(zhì)：物料接觸處不銹鋼304

8．回收：主機

9．安裝：室內(nèi)

工藝計算(理論)

1．產(chǎn)量:   417Kg/h

2．水分蒸發(fā)量:  23.2-27.8-Kg/h

3．熱耗量:       2-2.5×10000Kcal/h

4.根據(jù)物料特性及需求擬選用PLG-2200/16盤式連續(xù)干燥機1臺。

年產(chǎn)6000噸碳suan鋰盤式干燥機項目

由于碳酸li微溶于水，在沉鋰后即可通過離心分離從系統(tǒng)分離出來，因此精制過程僅有攪洗、離心過濾、烘干等工序。

沉鋰后離心分離的濾液送入硫酸鈉結(jié)晶釜中，通入冷凍水進行冷凍，使溶液中分離出濕十shui硫酸鈉。分離出硫酸鈉的液體送入熱析釜中加熱到500-600°C，

熱析出部分粗碳酸li，熱析母液出配純堿液循環(huán)利用；濕十shui硫酸鈉經(jīng)溶解、離心過濾、干燥后得副產(chǎn)品無shui硫酸鈉，離心母液回至調(diào)漿工段。 沉鋰后離心分離得到的粗品碳酸li沉淀經(jīng)過加水?dāng)囅春笏腿敫呶徊?，再次離心分離得到含有少量游離水的碳酸li，再經(jīng)過振動流化床烘干、包裝得到碳酸li成品。

產(chǎn)品及副產(chǎn)品烘干均采用盤式干燥機，盤式干燥機為密閉設(shè)計（旋風(fēng)分離器與袋式脈沖除塵器管道串聯(lián)），烘干過程中產(chǎn)生的廢氣G2-5和G2-6分別采用袋式脈沖除塵器處理，粉塵去除效率為99，尾氣分別經(jīng)15m高5#、6#排氣筒排放。

盤式干燥機優(yōu)點

1、耙臂的改進：同行業(yè)廠家生產(chǎn)的盤式干燥機耙臂在生產(chǎn)過程中經(jīng)常發(fā)生彎曲變形的情況，針對這一現(xiàn)象我公司專門進行改進，采用38×5mm厚壁鋼管，管內(nèi)插入圓鋼加強，使耙臂的承重力達800kg，從而避免了彎曲變形的現(xiàn)象發(fā)生。

2、盤面凹凸不平的改進：針對同行業(yè)廠家產(chǎn)品中這一難以避免的問題，我公司進行了多次試驗，解決了這一難題。大盤面外擋料圈及小盤面內(nèi)落料圈均為鋼板一次性鼓壓成型，大盤外沿上壓制為圓弧，小盤面下壓制為圓弧，使盤面硬性大大加強的同時也更加平整。

3、盤面物料殘留多、刮不干凈的改進：同行業(yè)廠家采用的仍是原始的壓制的刮dao，橫向的上刀沿容易積料，刀面直接折彎，刮dao自重又太輕，致使盤面很多物料殘留多，尤其是密度大的物料更加難以刮凈。而我公司的刮dao進行多次改良，采用厚鋼板立起手工焊接制作而成，立向板面打孔活套在耙臂上，轉(zhuǎn)動更加靈活。兩片鋼板中間采用圓鋼支撐，刀面圓弧過渡，與盤面吻合程度高，從而解決了盤面積料的問題，同時也避免了積料。