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耐腐蝕離心泵機(jī)封選型方法

耐腐蝕離心泵機(jī)封選型方法

機(jī)械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同，有耐高溫、耐低溫機(jī)械密封，耐高壓、耐腐蝕機(jī)械密封，耐顆粒介質(zhì)機(jī)械密封和適應(yīng)易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的機(jī)械密封等，應(yīng)根據(jù)離心泵不同的用處選取不同結(jié)構(gòu)型式和材料的機(jī)械密封。

選型的主要參數(shù)有：密封腔體壓力(MPa)、流體溫度(℃)、工作速度(m/s)、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。

1.根據(jù)溫度及流體性質(zhì)，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機(jī)械密封循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)等。

2.根據(jù)密封腔體壓力，確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。

3.根據(jù)安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內(nèi)裝式或外裝式。

4.根據(jù)工作速度，確定采用旋轉(zhuǎn)式或靜止式，流體動(dòng)壓式或非接觸型。

離心泵的維護(hù):檢查泵是否異常振動(dòng)

離心泵的維護(hù)：

1.檢查泵是否異常振動(dòng)。 如果發(fā)生振動(dòng)，請立即停止泵進(jìn)行檢查。

2.檢查軸承溫度是否正常。 溫度過高將加速軸承損壞并縮短泵的使用壽命。

3.檢查潤滑油水平是否正常。 如果潤滑油過期，則需要經(jīng)常更換。

4，檢查潤滑油溫度是否正常

5，檢查潤滑油是否合格

6.檢查泄漏是否符合要求。 對于嚴(yán)重泄漏，請檢查機(jī)械密封是否損壞。

7，檢查密封液是否正常運(yùn)行

8，檢查密封冷卻介質(zhì)是否正常

9，檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常

10.檢查電動(dòng)機(jī)的接地是否完好。 請注意接地螺栓是否松動(dòng)，并及時(shí)擰緊。

11，檢查電機(jī)振動(dòng)是否正常

12.檢查電機(jī)軸承溫度是否正常

13.檢查電機(jī)電流是否正常。 如果電流過高，離心泵將無法正常工作。

14，檢查泵入口壓力是否正常穩(wěn)定

15，檢查泵出口壓力和流量是否正常穩(wěn)定

離心泵拆卸的基本條件:熟悉結(jié)構(gòu),尤其是復(fù)雜的泵或新型泵

離心泵拆卸的基本條件：

熟悉結(jié)構(gòu)，尤其是對于復(fù)雜的泵或新型泵。 拆卸之前，必須檢查圖紙或說明，以了解每個(gè)組件的作用和關(guān)系以及旋轉(zhuǎn)方向，以免盲目拆卸。

標(biāo)記它們以避免未對準(zhǔn)。 拆卸前，必須標(biāo)記相鄰的零件或聯(lián)軸器零件，以避免由于重新組裝的質(zhì)量不正確或不均勻（例如軸上的多個(gè)鍵，聯(lián)軸器等）而引起的振動(dòng)。 標(biāo)記時(shí)，在非工作表面上標(biāo)記。

維護(hù)之前，請仔細(xì)測量并記錄數(shù)據(jù)。 如泵和電機(jī)的對中數(shù)據(jù)。

拆卸順序合理。 首先拆下泵的輔助部件（輔助管道，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，聯(lián)軸器等），然后拆下主機(jī)，先拆下外部，再拆下內(nèi)部，先拆下上部，再拆下下部。 拆卸前請選擇合適的工具，必要時(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)和制作專用工具。 拆卸時(shí)請勿敲打。 保護(hù)軸的所有螺紋，配合表面和頂孔。

零件應(yīng)整齊排列，以便于組裝。