無縫泵管 砂漿泵管 睿懿乾追求質(zhì)量
現(xiàn)在混凝土泵管大多數(shù)采用地泵管連接技術(shù)，現(xiàn)場僅需要切割機(jī)、滾槽機(jī)和扭緊螺栓用的搬手，施工組織利便。而采用焊接和法蘭連接，則需要配備復(fù)雜的電源電纜、切割機(jī)具、焊接機(jī)及氣瓶等，這就給施工組織帶來了復(fù)雜性，且也存在著漏電和火災(zāi)的危險隱患。同時焊接和氣割所產(chǎn)生的焊渣，不可避免的落入管道內(nèi)部，使用中輕易產(chǎn)生管路閥件甚至設(shè)備堵塞，也污染管內(nèi)水質(zhì)。不需破壞附近墻體，減少了維修時間和維修用，因?yàn)榈乇霉苓B接操縱簡樸，所需要的操縱空間變小，這為日后的維修帶來了很多利便前提。當(dāng)管道需要維修和更換時，只需松開兩片卡箍即可任意更換、滾動、修改一段管路。大家在使用泵管過程中要注意正確使用，尤其是在耐磨管方面更加選好質(zhì)量產(chǎn)品，注重使用方法。 單層耐磨泵管 傳統(tǒng)的輸送管道均采用單層的混凝土泵管為原材，2米鉆桿泵管出廠價格，用特殊淬硬工藝以提升內(nèi)壁的耐磨性能。整體淬火工藝復(fù)雜且很難掌握控具體淬硬時間，使管道整體耐磨性能不穩(wěn)定。而經(jīng)過淬硬工藝提升管道內(nèi)壁耐磨性能的同時，卻降低了泵管的整體韌性，泵管，增加了泵管的易碎性，使泵管不容易折斷及開裂。混凝土耐磨泵管在各方面都具有明顯的優(yōu)越性。單層耐磨泵管有耐磨層、保護(hù)層和馬氏體層，耐磨泵管的材質(zhì)是45MN2，內(nèi)壁加熱后產(chǎn)生的耐磨層，耐磨層的硬度是58-62dm，耐磨層的厚度為4.5mm和4.8mm，淬火工藝的材質(zhì)為錳和絡(luò)。為了避免管頭斷裂我廠使用了加長法蘭加厚的耐磨套。 無縫泵管

經(jīng)過長期的發(fā)展生產(chǎn)，混凝土泵管在使用過程中容易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，下面就為您介紹混凝土泵管出現(xiàn)問題的解決方法！ 混凝土泵管堵塞是由于現(xiàn)象輸送壓力逐漸增加，而料斗料位不下降，管道出口不出料，泵發(fā)生振動，管路也伴有強(qiáng)烈的振動和位移時，這就是所謂的是管道堵塞。根據(jù)堵塞部位的判斷堵塞一般發(fā)生在彎管和錐管處有振動的部位?？梢杂寐犛X判斷，未堵塞段混凝土被吸動時，會有響聲；堵塞部分以后段則沒有聲響。可以用木錘敲打管道檢查，憑敲打時手感或聲音判斷，堵塞部位會有發(fā)“悶”的聲音和密實(shí)的感覺。在長距離水平輸送時,如有管接頭漏漿的情況,泄漏部位后面的直管內(nèi)也容易發(fā)生堵塞。使用排除方法發(fā)生堵塞時，可反復(fù)正、反轉(zhuǎn)泵，堵管的排除在一邊進(jìn)行反轉(zhuǎn)泵送，一邊沿管路檢查時，可以用木錘敲打被認(rèn)為是堵塞的部位，有時能使堵塞的骨料受振后松散而使泵送暢通；若敲打無效，則不可用鐵錘或其它可能傷害管道的物件重?fù)?。如果堵管部位判斷得?zhǔn)確，而且堵塞處離管道卸料的末端不遠(yuǎn)時，只要把堵塞管拆下，清除其中已堵塞的混凝土，再裝回去，即可繼續(xù)泵送。如果堵管部位離管道末端較遠(yuǎn)，堵塞段被清理后回裝到管路時，這段空管由于氣塞作用，可能造成再次堵管。在這種情況下，應(yīng)將堵塞段以后的管道混凝土用壓縮空氣吹出再接管泵送。如果堵管部位不能迅速判斷或者難以拆卸時，應(yīng)采用氣洗方法把混凝土吹除。在堵管的情況下，往往需要分段吹洗。若分成較短的管段也吹洗不動，應(yīng)盡快組織人力，把全部管道逐節(jié)拆卸，清除其中的混凝土，并用水沖洗干凈。 砂漿泵管

泵管連接，僅在被連接管道外表面用滾槽機(jī)擠壓出一個溝槽，而不破壞管道內(nèi)壁結(jié)構(gòu)，這是泵管連接特有的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。如果采用傳統(tǒng)的焊接操作，許多內(nèi)壁做過防腐層的管道都將遭到破壞。因此規(guī)范規(guī)定鍍鋅管道，襯塑鋼管、鋼塑復(fù)合管等都不得使用焊接和法蘭連接，否則需要二次處理。一處管件連接僅需幾分鐘時間，大限度的簡化了現(xiàn)場操作的技術(shù)難度，節(jié)省工時，從而也穩(wěn)定了工程質(zhì)量，提高了工作效率。這也是安裝技術(shù)發(fā)展的總體方向。采用泵管連接技術(shù)，現(xiàn)場僅需要切割機(jī)、滾槽機(jī)和鈕緊螺栓用的搬手，施工組織方便。而采用焊接和法蘭連接，則需要配備復(fù)雜的電源電纜、切割機(jī)具、焊接機(jī)、氣瓶等，這就給施工組織帶來了復(fù)雜性，且也存在著漏電和火災(zāi)的危險隱患。同時焊接和氣割所產(chǎn)生的焊渣，不可避免的落入管道內(nèi)部，使用中容易產(chǎn)生管路閥件甚至設(shè)備堵塞，也污染管內(nèi)水質(zhì)。 普通狀況下混凝土泵管阻塞主要原因有以下幾個方面:表象運(yùn)送壓力逐步添加,而料斗料位不下落,管道出口不出料,泵發(fā)作振蕩,管路也伴有激烈的振蕩和位移時,可判定是管道阻塞。阻塞部位的判別主要觀察彎管和錐管處有振蕩的部位。普通狀況是從泵的出口開端。預(yù)兆是:未阻塞的管段會發(fā)作劇烈振蕩,阻塞部位今后的管路則無振蕩感。可以用聽覺判別,未阻塞段混凝土被吸動時,會有響聲；阻塞局部今后段則沒有動靜。還可以用木錘擊打管道查看,憑擊打時手感或聲響判別,阻塞部位會有發(fā)“悶”的聲響和密實(shí)的覺得。在長距離水平運(yùn)送時,如有管接頭漏漿的狀況,走漏部位后面的直管內(nèi)也容易發(fā)作阻塞。掃除辦法發(fā)作阻塞時,可重復(fù)正、回轉(zhuǎn)泵,堵管的掃除在一邊進(jìn)行回轉(zhuǎn)泵送,一邊緣管路查看時,可以用木錘擊打被認(rèn)為是阻塞的部位,有時能使阻塞的骨料受振后松懈而使泵送疏通；若擊打無效,則不可用鐵錘或其它能夠損傷管道的物件重?fù)?。若是堵管部位判別得準(zhǔn)確,并且阻塞處離管道卸料的結(jié)尾不遠(yuǎn)時,只要把阻塞管拆下,鏟除其間已阻塞的混凝土,再裝回去,即可持續(xù)泵送。若是堵管部位離管道結(jié)尾較遠(yuǎn),阻塞段被整理后回裝到管路時,這段空管由于氣塞效果,能夠形成再次堵管。在這種狀況下,應(yīng)將阻塞段今后的管道混凝土用壓縮空氣吹出再接收泵送。若是泵管堵管部位不能敏捷判別或許難以拆開時,應(yīng)選用氣洗辦法把混凝土吹除。在堵管的狀況下,往往需求分段吹洗。若分紅較短的管段也吹洗不動,應(yīng)趕快安排人力,把悉數(shù)管道逐節(jié)拆開,鏟除其間的混凝土,并用水沖刷潔凈。 無縫泵管