銑床加工技術(shù)：銑削工藝：順銑：1、刀具旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向一致時(shí)為順銑，由于切削量傾向把工件拉向刀具的方向,如果切削黑皮工件,將造成刀具破1裂,工件損傷,所以若是工件表面不良,應(yīng)使用逆銑。2、刀具初接觸工件時(shí)的切削最厚,慢慢至離開工件時(shí)的切削厚度薄,所在刀具與加工面之間的摩擦被消除了,切屑不會(huì)再巻入加工的動(dòng)作,若采用較薄的加工余量0.05~0.15MM光潔度較高。

粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。

工 藝 規(guī) 程：1、分析零件圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。2、選擇毛坯，進(jìn)行裝夾。3、根據(jù)圖紙要求進(jìn)行CAM繪圖，確定加工工藝，編寫加工刀路。4、確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。5、確定各工序所用的刀具及輔助工具。6、確定各工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。7、確定切削用量及主軸轉(zhuǎn)速。8、后處理程序傳輸?shù)綑C(jī)床進(jìn)行加工。9、加工完畢，根據(jù)圖紙公差要求進(jìn)行檢驗(yàn)。10、收拾好工量具，打掃機(jī)床衛(wèi)生。