封頭的種類的類型很多，包括凸形封頭、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設(shè)計(jì)。凸形封頭包括：半球形封頭、橢圓形封頭、碟形封頭和球冠形封頭。從受力角度看凸形封頭中從半球形封頭逐漸不好，但從制造難度上看，逐漸好制造。

封頭因不同的型號(hào)制造方式也不同。如小封頭，在制造時(shí)整體成型；而大、中型封頭需要先拼接后成型，這種制造方法用的多，標(biāo)準(zhǔn)中的要求主要針對(duì)它而言； 對(duì)于特大型封頭，因運(yùn)輸及開檔等因素要求，先分瓣成型，后組焊在一起。

封頭在拼接時(shí)，拼接的距離應(yīng)有要求，為大于3δ，且不小于100mm。但制冷設(shè)備很難達(dá)到這一要求，有其特殊性。 碟形封頭的r處避免拼接，會(huì)減薄、高應(yīng)力。 拼接時(shí)焊縫方向要求只允許是徑向和環(huán)向。以后大型封頭可能會(huì)取消此要求。

拼接封頭的焊接接頭系數(shù) 先拼接后成型的封頭，拼接焊縫應(yīng)進(jìn)行100％射線或超聲波檢測，合格級(jí)別隨設(shè)備殼體走。成型的焊縫檢測級(jí)別、比例與設(shè)備殼體相同，高了浪費(fèi)。所以封頭拼接雖然100%檢測，但合格級(jí)別不一樣，隨設(shè)備殼體走。

但要注意工藝制造過程， 正確的做法是：下料-小板拼成大板-成型-無損檢測 如果未成型之前做檢測是不對(duì)的，保證不了成型之后還合格。也就是說無損檢測是指無損檢測。

修當(dāng)中，管道的安裝都需要一些必定的配件，雖然量不多，但是有必要使用，如：不銹鋼卡壓式管件——封頭，俗稱：管帽，是用于堵住某一部分管道的出水口。

不銹鋼卡壓式管件——封頭，外形美觀，連接管道采取卡壓式連接，牢固、穩(wěn)定，承受水錘作用大，不會(huì)膨脹爆裂、松脫，用時(shí)，長期性使用不會(huì)老化，能在任何的大陸環(huán)境的建筑樓房、工業(yè)地區(qū)、醫(yī)院場所使用，多年來，未曾出現(xiàn)漏水等不良事件。

不銹鋼卡壓式管件——封頭，除了冷水管道使用外，熱水管道也可使用，不會(huì)因?yàn)樗臏囟冗^高，而產(chǎn)生危害人體健康的有害化學(xué)物質(zhì)，因?yàn)椴讳P鋼卡壓式管件——封頭屬于食品安全級(jí)管道配件，安全無副作用，是廣大建筑工程項(xiàng)目中優(yōu)質(zhì)的不銹鋼給水管配件。

2009年10月7日，我國第三代核電自主化依托項(xiàng)目首臺(tái)機(jī)組、世界上首座第三代核電AP1000機(jī)組——浙江三門核電站一號(hào)機(jī)組核島鋼制安全殼（CV）底封頭主焊縫已經(jīng)全部焊接完成，為三門核電站一號(hào)機(jī)組核島CV底封頭整體吊裝就位這一工程建設(shè)關(guān)鍵里程碑目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，將使AP1000核電在世界上首次采用的在核電站核反應(yīng)堆壓力容器外增加鋼制安全殼（CV）的新技術(shù)由設(shè)計(jì)向工程現(xiàn)實(shí)轉(zhuǎn)換邁出關(guān)鍵的一步。 

三門核電站一號(hào)機(jī)組核島鋼制安全殼（CV）底封頭主焊縫的焊接任務(wù)由中國核工業(yè)第五建設(shè)公司AP1000施工總承包部承擔(dān)完成。CV底封頭主焊縫的無損檢測RT拍片已經(jīng)進(jìn)行了1400余張，一次拍片平均合格率達(dá)到97.5%，標(biāo)志著三門核電站一號(hào)機(jī)組核島鋼制安全殼（CV）底封頭主焊縫焊接保持了穩(wěn)定的高質(zhì)量水平。 

目前，在“國家核電”三門核電現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)（SPMO）、項(xiàng)目業(yè)主三門核電有限公司和施工方中國核工業(yè)第五建設(shè)公司等單位的共同努力下，三門核電站一號(hào)機(jī)組核島CV底封頭整體吊裝就位的其他各項(xiàng)準(zhǔn)備工作正在有序推進(jìn)。 

在全國各族人們歡慶新中國60周年華誕的喜慶日子里，三門核電站一號(hào)機(jī)組核島鋼制安全殼（CV）底封頭主焊縫的焊接趕工進(jìn)入最后沖刺階段。中國核工業(yè)第五建設(shè)公司項(xiàng)目部負(fù)責(zé)同志身體力行，率先垂范，帶領(lǐng)職工放棄國慶、中秋節(jié)假日休息，加班加點(diǎn)工作。工程現(xiàn)場的焊接技術(shù)工人利用中午和晚上休息時(shí)間，馬不停蹄加班施焊，安全、質(zhì)量和技術(shù)監(jiān)督人員全程跟蹤，保證了主焊縫焊接任務(wù)的高質(zhì)量完成。 

據(jù)核電專家介紹，三代核電AP1000是目前世界上相對(duì)最安全、技術(shù)最先進(jìn)的核電技術(shù)，采用全新的非能動(dòng)安全設(shè)計(jì)理念。其中，安全殼冷卻系統(tǒng)作為一個(gè)非能動(dòng)安全系統(tǒng)，用于發(fā)生LOCA事故或主蒸汽管道破裂事故后降低安全殼內(nèi)的壓力和溫度，保證安全殼的結(jié)構(gòu)完整性。鋼制安全殼（CV）是這一系統(tǒng)的重要組成設(shè)備，屬于ASME NE分卷MC級(jí)設(shè)備，不同于普通壓力容器。此外，鋼制安全殼（CV）還是AP1000核電站反應(yīng)堆廠房的內(nèi)層屏蔽結(jié)構(gòu)，是AP1000核電站的一道重要安全屏障，它可以在反應(yīng)堆冷卻劑失水事故中包容從堆芯來的輻射。 

承擔(dān)世界上首套AP1000核電站鋼制安全殼（CV）鋼板壓制科研攻關(guān)和制造任務(wù)的山東核電設(shè)備制造有限公司的技術(shù)專家介紹，三代核電AP1000核電站整個(gè)鋼制安全殼容器由中間的圓柱形筒體及上下兩個(gè)橢圓型封頭組成（下面的橢圓型封頭稱“底封頭”，上面的橢圓型封頭稱“上封頭”）。鋼制安全殼最大直徑39.624米，總高度65.633米，體積約70000立方米，總重量約3600噸。鋼制安全殼(CV)底封頭共由四層64張弧形鋼板組焊而成，單張鋼板的規(guī)格約為10米×4米×44毫米，其典型特征是大尺寸、多曲率、高精度，采用整體模壓一次成型技術(shù)，當(dāng)前該技術(shù)尚屬世界性難題。