硅膠制品中出現(xiàn)白泡的原因

       產(chǎn)品中出現(xiàn)白泡，而解剖開里邊是空的，或許是白沫，它的主要原因有，硅膠資料中有空氣存在，在高溫高壓硫化過程中釋放壓力太快使產(chǎn)品內(nèi)的空氣膨脹，或許硫化時間在長或太短，模壓溫度太高排氣次數(shù)太多等個方面原因第二個就是缺料導(dǎo)致，有的硅膠制品廠工作人員在進(jìn)行壓模前擺料不均勻，有的多有的少，而導(dǎo)致加工出來的產(chǎn)品缺料。像是玻璃水杯等，盛熱的飲料時手不方便直接把握，因此就有了利用硅膠的耐高溫的特性制成的杯套。在硫化過程傍邊硫化溫度偏高，機(jī)床壓力太小也會導(dǎo)致產(chǎn)品不良。在加工過程中成型溫度過高時會加速硅膠制品膠料的硫化，硅膠制品膠料在成型模具中流動功能就會下降，就會導(dǎo)致硅膠制品尺度偏小，厚度偏厚而導(dǎo)致不良。

硅膠制品氣泡產(chǎn)生的解決辦法

     1.進(jìn)入混煉膠的空氣比較難消除，常用的辦法是用填空抽出。

2.壓出溫度高時膠料易發(fā)生氣泡，為此應(yīng)操控壓出溫度。

3.為了導(dǎo)出壓延膠料的氣體可采用在中輥上裝刺泡輥的辦法。

4.大氣泡的發(fā)生大都起因于成型操作工藝中的不嚴(yán)，因成型時帶有很多未蒸發(fā)膠漿，還可能粘附其它多種雜志。但這些問題均可經(jīng)過加強(qiáng)操作和辦理加以克服和處理。

5.防止引起的氣泡是經(jīng)過增加膠料自粘性和確保墊布清潔等辦法處理。如果成型操作發(fā)現(xiàn)氣泡即應(yīng)立即排除。

6.此外合理的硅膠制品模具設(shè)計，使模具有合理的氣孔方位和滿足的排氣孔數(shù)及確保膠料在模具中能均勻受熱受壓等。

7.硫化壓力和硫化溫度應(yīng)適當(dāng)。

硅膠制品時間久了就會有一股異味的原因

       手感油問題。可能這個問題會比較讓人意外，有些手感油原本是沒有很重滋味的，但是在噴油操作完后，卻會發(fā)生很重的滋味。散開或許吹風(fēng)后放置一段時間任然沒有改觀的情況下，這種情況下就要考慮換手感油種類了。

       硫化劑問題。硫化劑的成分和配方也可能導(dǎo)致產(chǎn)品呈現(xiàn)異味，而且這一原因的份額較大。硫元素自身是存在滋味的，如果工藝處理不當(dāng)，很可能，就會有臭味呈現(xiàn)。臭味自然是一般用戶都接受不了的。

      絲印問題，如果是絲印質(zhì)料問題，自然是考慮怎么讓質(zhì)料滋味變小乃至消失。通常能夠在生產(chǎn)過程中將產(chǎn)品散開，而且用大電扇吹。這樣能夠很有用的減小硅膠產(chǎn)品的滋味。如果這個辦法任然行不通，那么就可能要考慮換質(zhì)料了。