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電磁振動給料機(jī)減震系統(tǒng)都有哪些？給料機(jī)減震系統(tǒng)在生產(chǎn)應(yīng)用中扮演那些角色呢？今天我?guī)Т蠹伊私庖幌码姶耪駝?

給料機(jī)減震系統(tǒng)有哪些，主要起那些作用：下邊先介紹一下電磁振動給料機(jī)的減震系統(tǒng)類別。

1：振動給料機(jī)鋼制掛簧

  鋼制掛簧分為無掛架與掛架式兩種，無掛架式主要應(yīng)用于小型給料設(shè)備的減震使用；掛架式主要應(yīng)用于大型給料機(jī)設(shè)備。鋼制彈簧制作是采用彈簧鋼為原材料；螺旋拉伸彈簧：卷制、去應(yīng)力退火、鉤環(huán)制作、（切尾）、去應(yīng)力退火、立定處理、檢驗(yàn)、表面防腐處理、包裝。  螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧：卷制、去應(yīng)力退火、扭臂制作、切尾、去應(yīng)力退火、立定處理、檢驗(yàn)、表面防腐處理、包裝。  以上介紹的螺旋拉伸和扭轉(zhuǎn)彈簧的制造工藝都是在普通卷簧機(jī)動上卷繞后再加工兩端部的鉤環(huán)或扭臂。近年來國內(nèi)外很多廠家都生產(chǎn)和使用了電腦成形機(jī)或?qū)Ｓ贸尚螜C(jī)，簧身和尾部形狀能在成形機(jī)上一次完成，省去加工鉤環(huán)或扭臂的工序。  當(dāng)用成形后需淬火、回火處理的材料時，與上述工藝所不同的主要是成形后要進(jìn)行淬火、回火處理，有時彈簧端部加工需要經(jīng)正火處理。  帶括號的工序?yàn)榉枪潭üば颍欠襁M(jìn)行取決于彈簧的性能要求。  

一：電磁振動給料機(jī)減震部位的檢查

   電磁振動給料機(jī)的減震方式是采用吊式鋼簧進(jìn)行減震，也有橡膠減震的，根據(jù)環(huán)境不同選擇的減震方式不一；減震是給料機(jī)的構(gòu)成部位，日常維護(hù)檢查可通過肉眼進(jìn)行觀察，看是否氧化嚴(yán)重，變形扭曲，斷裂等，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時聯(lián)系廠家更換，切不可湊合使用以免損傷電磁線圈。

二：電磁激振器的定期檢查

   電磁振動給料機(jī)主要利用電磁線圈進(jìn)行振動給料，輸送顆粒物料相對于粉狀物料較小，其內(nèi)部粉塵較少，可延期進(jìn)行維護(hù)查看；如果是使用在微粉輸送環(huán)境中應(yīng)定期打開后端蓋

進(jìn)行灰塵清理，特別是線圈與銜接塊之間的縫隙需要及時清理干凈，以免影響給料速度！

   二：物料的容重(堆密度)與板式給料機(jī)選型的關(guān)系

     物料的堆密度是指物料一個立方有多重，不同的物料其堆密度是不一樣的，堆密度涉及到物料在板式給料機(jī)槽板上的高度，同一臺板式給料機(jī)，在輸送產(chǎn)量一樣的情況下，不同的物料由于其容重不一樣，導(dǎo)致在板式給料機(jī)的料層厚度就不一樣，容重越大，料倉高度就越小。物料顆粒尺寸大小，物料的顆粒尺寸大小也影響到板式給料機(jī)的選型和料倉高度，表述如下：

     1)物料顆粒尺寸關(guān)系到板式給料機(jī)是選輕型，中型還是重型。小顆粒的物料選輕型板式給料機(jī)，中等顆粒的物料(600mm 以下)選中型，而大于600mm 的物料一般選重型板式給料機(jī)。

     2)物料的顆粒尺寸涉及到板式給料機(jī)槽板的寬度，槽板的寬度一般是物料顆粒尺寸的1.5倍。

     3)物料顆粒尺寸設(shè)計(jì)到槽板的厚度。小顆粒物料槽板厚度一般在10mm以下，中等顆粒的物料其槽板厚度一般在10—14mm之間，大顆粒的物料其槽板厚度在16-25mm之間。

     4)物料的顆粒涉及到物料在槽板上的料層高度。比如說物料的顆粒尺寸為500mm, 那么其在槽板上的料層高度肯定大于500mm 。