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NM450鋼板具有硬顆粒和軟基體

NM450鋼板的硬度是衡量耐磨性的重要標準。NM450鋼板的硬度分為顯微硬度和表面硬度。NM450鋼板耐磨層碳化物顯微硬度可達HVL 700 ~ 2000，表面硬度可達HRC 58 ~ 62。

NM450鋼板的耐磨層主要由鉻合金制成，同時加入錳、鉬、鈮、鎳等合金成分。金相組織中的碳化物分布在纖維中，纖維方向垂直于表面。

但這并不是說硬度越高，耐磨性越好!硬度是NM450鋼板優(yōu)異耐磨性的基礎(chǔ)，但硬度與耐磨性的關(guān)系不成比例。

NM450鋼板之所以耐磨，主要是因為它們有硬顆粒和軟基體。一般來說，在磨損過程中，會有一些落下的物質(zhì)，這些物質(zhì)會結(jié)合到軟基體中，不會對表面造成很大的損傷。

如果基質(zhì)組織的硬度也相對較高，落下的磨料或其他物質(zhì)將在相互運動中相互研磨，從而更快地破壞基質(zhì)組織!

根據(jù)工作條件合理選擇相應的NM450鋼板，但硬度越高，越耐磨。例如，在強沖擊的情況下，可以選擇低硬度的錳鋼板。

NM450鋼板的高溫回火脆性

NM450鋼板的高溫回火脆性一般用韌脆轉(zhuǎn)化溫度與脆性溫度之差來表示。高溫回火脆性越嚴重，NM450鋼板斷口上的沿晶斷裂比例越高。NM450鋼板中元素對高溫回火脆性的影響分為兩個方面。一方面，雜質(zhì)元素如磷、錫，銻等。介紹了造成NM450鋼板高溫回火脆性的原因。另一方面，正是合金元素以不同的形式和程度促進或減緩了高溫回火脆性。

例如，鉻、錳、鎳、硅等起到促進作用，而鉬、鎢、鈦等起到延緩作用，碳也起到促進作用。普通NM450鋼板在高溫回火時不易碎。含有鉻、錳、鎳和硅的敏感的二元或多元合金鋼非常敏感，其靈敏度根據(jù)合金元素的類型和含量而變化。

NM450鋼板出現(xiàn)磨損的原因

關(guān)于"磨損"目前尚無統(tǒng)一的定義。一般認為磨損是物體作業(yè)表面資料在相對運動中不斷破壞或丟失的現(xiàn)象。而關(guān)于磨損的分類也有許多辦法，若按磨損機制劃分，可分為磨料磨損、粘著磨損、腐蝕磨損、沖蝕磨損、觸摸疲憊磨損、沖擊磨損、微動磨損等大類。

NM450鋼板在工業(yè)領(lǐng)域中磨料磨損和粘著磨損在工件磨丟失效中占有比例，而沖蝕、腐蝕、疲憊、微動等磨丟失效方法因為往往產(chǎn)生在一些重要構(gòu)件的運行中，故日益受到重視。在工況條件下，往往是幾種磨損形式同時或先后出現(xiàn)，磨丟失效交互作用出現(xiàn)較雜亂的形式。

NM450鋼板斷定工件磨丟失效的類型是合理選用或研發(fā)NM450鋼板的依據(jù)。另外，零、部件的磨損是一個體系工程問題，影響磨損的要素許多，它包含作業(yè)條件（載荷、速度、運動方法）、潤滑條件、環(huán)境要素（濕度、溫度、周圍介質(zhì)等）、資料要素（成分、組織、力學性能）、零件表面質(zhì)量及物理化學特性等。

NM450鋼板每個要素的改動都可能使磨損量改動，甚至使磨損機制改動。由此可見，資料要素僅僅影響工件磨損的要素之一，要提高鋼件的耐磨性需要從特定條件下的沖突、磨損體系全體著手才會取得預期的作用。