由于切管機設備的傳動帶、明齒輪接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)動軸、皮帶輪、飛輪、砂輪和電鋸等危險部件，都必須要裝設防護裝置。全主動切管機專為滿意高精度定長切開需要而描繪，替換切具可定長裁切塑料管、橡膠管、復合管、銅管、鋁管等各種軟硬資料。對壓力機、碾壓機、壓延機、電刨、剪板機等壓力卷管機的旋壓部分都要有安全裝置：防護罩、防護擋板、防護欄桿和防護網(wǎng)等。防護罩用于隔離外露的旋轉(zhuǎn)部分，如皮帶輪、齒輪、鏈輪、旋轉(zhuǎn)軸等。防護擋板、防護網(wǎng)有固定和活動兩種形式，起隔離、遮擋金屬切屑飛濺的作用。防護欄桿用于防止高空作業(yè)人員墜落或劃定安全區(qū)域。

使用切管機前，首先要保證操作人員能安全操作切管機，不發(fā)生工傷事故。這是對工廠負責，更是對自己負責的表現(xiàn)。

切管機有兩種控制方式：手動和自動。手動一般是第1次切割時使用，系統(tǒng)并不考慮管子的長度而直接切割，之后與自動方式相同。

鋼管運動到平臺后，當達到所要切割的長度時圖中橙色部分動作，伸出的推桿返回，氣動加緊機構(gòu)動作，會加緊鋼管，鋼管會推著切割平臺一起運動。同時圖中的綠色部分——切割機“低頭”開始切割，切割完成后回觸碰2號行程開關(guān)，切割機“抬頭”電機停轉(zhuǎn)。

切割過程中和切割完成后平臺和鋼管依然保持運動，直到平臺觸碰3號行程開關(guān)，加緊機構(gòu)松開，平臺不在和鋼管一起運動而停止，經(jīng)過一段時間的延后（一般2-3分鐘）圖中橙色部分動作推動平臺返回，再回程過程中會觸碰4號行程開關(guān)，翻料機構(gòu)（不在這臺機床上）動作，切下的管子離開切管機。平臺回程后會觸碰5號行程開關(guān)，等待下一段鋼管達到要求的長度。這種設備能夠在每分鐘的時間當中完成十次甚至是二十次的切料工作。

鋼管的切割長度在LED輸入/輸出設備上設定。

切割軌跡運動關(guān)系描述及數(shù)學模型的建立被切管保持不動，切割機本體完成切割過程的全部運動過程，即割炬沿被切管做三軸聯(lián)動與一軸手動。其運動關(guān)系描述如下：

正式切割前，割炬沿被切管徑向做升降運動，以調(diào)整割炬相對于被切管的位置關(guān)系，這項工作由操作人員來控制完成，即手動。正式切割開始后，根據(jù)已經(jīng)調(diào)整好的各項參數(shù)，割炬自動完成切割全過程，即割炬按照已經(jīng)設定的速度要求繞被切管做回轉(zhuǎn)運動，同時，割炬沿被切管軸線做軸向移動，其速度大小由切割板的厚度及割炬的回轉(zhuǎn)速度決定，這在第四章有詳細闡述。另外，在切割過程中，由于坡口角的要求，割炬要按要求傾斜以便切出滿足工藝要求的坡口角。用戶經(jīng)過觸摸屏可進行塑料管的堵截長度設定、單產(chǎn)和班產(chǎn)值設定、主動和手動切管方法的隨意變換以及康復切刀方位等操作。這三者的運動必須按照一定的數(shù)學關(guān)系同時進行，才能切出所需的相貫曲線或相貫曲面，故這三者的運動稱為三軸聯(lián)動自動切管機數(shù)學模型的建立：根據(jù)工程實際需要，被切管管端可能是管一管相貫，管一板相貫，或多管相貫等多種相貫形式。所以應能根據(jù)不同的相貫形式，建立相應的數(shù)學模型。

數(shù)控切管機創(chuàng)新生產(chǎn)提升的重要轉(zhuǎn)折。首先數(shù)控切管機的速度得到了大大的改善；而是數(shù)控切管機的功能得到了提升，從簡單的生產(chǎn)已經(jīng)發(fā)展到在復雜的物體上完成生產(chǎn)工作。這對整個數(shù)控切管機市場來說，是一件亢奮人心的事情。

再后來，是數(shù)控切管機的成熟階段，很多國產(chǎn)的數(shù)控切管機慢慢替代了國外品牌，數(shù)控切管機的技術(shù)也得到了相應的提升，對整個數(shù)控切管機市場來說是信心與勝利的時刻。各數(shù)控切管機廠家都對數(shù)控切管機進行了創(chuàng)新，確保數(shù)控切管機擁有著國際的水平，與國際接軌。這對于數(shù)控切管機來說，無疑是一次質(zhì)的飛躍。切管機行業(yè)的發(fā)展是廣大機械廠家普遍關(guān)注的問題，如今切管機更新?lián)Q代的方式是采取更換局部零、部件或關(guān)鍵性部件和關(guān)鍵性技術(shù)，從而達到更換一臺機組的目的，使原包裝機械裝備或生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、性能、效率、機型和組裝方式等得到更新。同時，也很好的說明了我們的機械水平正在不斷的提高，無論從質(zhì)量上來說，還是技術(shù)上來說，都可以與西方相媲美。