煤棒生產(chǎn)線由許多設備組成，他們相互作用、形成一個有機整體，然而煤棒生產(chǎn)線投資具有技術難度大，資本投入高等特點，因此在投資時好多方面都需要考慮到，關于需要考慮的方面，以下是相關論述。

1、原料方面

     建造煤棒機生產(chǎn)線需要就近取材，這樣就能節(jié)省運輸成本，降低成本，提高經(jīng)濟效益。

2、產(chǎn)能方面

建造煤棒機生產(chǎn)線的目的就是從自動化程度上、產(chǎn)能上達到顯著提升，滿足煤棒的生產(chǎn)需求，創(chuàng)造更多的收益。然而建造多大的煤棒機生產(chǎn)線合適呢?這就需要企業(yè)根據(jù)市場行情進行把握、做好合理規(guī)劃。

3、設備來源方面

一條完整的煤棒機生產(chǎn)線由多種不同的設備構成，在建造時就需要根據(jù)成本控制、具體使用情況考慮，對設備來源規(guī)劃出合理方案。

4、粘合劑方面

為了增加成型效果，煤棒生產(chǎn)中需要加入一部分粘合劑，然而粘合劑計入少了成型效果不好，加入多了不利于煤棒燃燒，因此在建筑煤棒生產(chǎn)線時粘合劑也是需要重點考慮的方面。

5、人員配備方面

生產(chǎn)人員是煤棒生產(chǎn)線的具體實施者，從原煤粉碎到煤棒成型裝箱等一系列環(huán)節(jié)都需要不同的生產(chǎn)人員來完成，因此配置多少生產(chǎn)人員、具體的崗位劃分、各個崗位需要配備什么層次的人員、他們的工資需要多少，這些方面在建造煤棒生產(chǎn)線時都需要慎重考慮。

煤棒機是利用螺旋擠壓的原理，將調制好的粉煤壓縮成具有相應強度的預定形狀的煤棒成型設備。

  煤棒機的優(yōu)勢在于能充分利用粉煤、降低生產(chǎn)成本，但其固定碳含量、機械強度、熱穩(wěn)定性等指標與塊煤相比有一些差距，須加以彌補。

  1、煤要足夠細，特別是硬度大、彈性高、親水性差，成型效果不好的原煤，因此須將原煤粉碎至3 mm以下，以增加粒子接觸表面，改善其成型性能。

  2、目前較好的煤棒成型粘結劑是腐植酸鈉，以泥炭、褐煤、風化煤等為原料，以含堿的熱水提取，制成含腐植酸鈉的混和液。原料的加入量視腐植酸含量和造氣用煤的成型性能而定。

  3、堆漚使粘結劑與水份有足夠的時間均勻滲入原煤顆粒，這是保證煤棒熱穩(wěn)定性的一個不可少的環(huán)節(jié)，作造氣原料時堆漚時間應不少于48 h。

  4、煤棒直徑以φ18-φ22為宜，過大難以燒透，使返焦增多。煤棒機頭出料口直徑為φ18，隨著運行的磨損，出料口會逐漸變大，當大于φ22時就應更換機頭，以保證煤棒的質量。

  5、煤棒的強度對造氣水平影響很大，是企業(yè)生產(chǎn)的主要控制指標。煤棒強度的測定一般可采取落下試驗，即每次取棒樣10個，從1 m高度反復落下至縱向破碎裂開，一般以6次以上為合格，合格率達到90％即可。

  6、冷煤棒入爐也很重要，剛制出的煤棒水份在14％左右，為使其水份在入爐前迅速蒸發(fā)，一般企業(yè)每臺造氣爐配50臺空心斗車，至入爐時煤棒水份可降低2％～4％，既增加了其冷態(tài)強度和熱穩(wěn)定性，也避免了入爐后水份急劇蒸發(fā)所造成的粉化，同時也縮短了干燥干餾層厚度，增大了有效炭層，提高了制氣強度。炭粉壓片機主要特點：1、木炭粉壓片機適用于壓制大直徑、大充填量的**。

  7、南方地區(qū)春季雨水多，陰雨時期露天堆放的煤炭水份高達10％以上，這樣的原料將無法添加足夠的粘結劑。因此要配套足夠的煤棚。

煤棒機是利用螺旋擠壓的原理，將調制好的粉煤壓縮成具有強度的預定形狀的煤棒成型設備。

  煤棒機操作細節(jié)：

  1、開機前要檢查電機接線頭，檢查電線、電源是否正常，并做空轉試車。

  2、操作時要精心，不能讓機頭被堵死，若原料將機頭眼堵死時，須卸機頭清理再裝配。

  3、要用進料量的大小來控制煤棒機電流高低，確保所生產(chǎn)的煤棒質量。

  4、避免煤粉不足及空轉現(xiàn)象，煤棒機電動功率很大，煤粉不足及空轉現(xiàn)象是造成動力浪費的兩大根源，因供料或機械故障等原因造成停料時間長，停下煤棒機。

  5、避免金屬及堅硬物質混入煤粉，煤棒機對金屬及堅硬物質非常敏感，在生產(chǎn)過程中一旦金屬及堅硬物質混入煤粉，輕者能將機頭眼堵住，使電流升高，重者不但損壞軸承和變速箱，還會燒壞電機。

  6、煤棒機工作環(huán)境灰塵不能太大，電機、配電柜使用一段時間后要清理所積灰塵。

  熟悉以上操作細節(jié)不但是安*生產(chǎn)的需要，也是提高煤棒機壽命的需要。