機(jī)床外觀簡(jiǎn)圖

1.機(jī)床概述

1:采用BTA鉆削法加工工藝。 φ26-φ50

可加工具有坐標(biāo)孔分布的工件，工件固定，刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)給。

孔徑范圍：φ26mm～φ50mm

最大孔深：1200mm

數(shù)控系統(tǒng)：北京KND

1. 2.    加工精度

孔偏斜度：1mm/1000mm

粗糙度：3.2μm～12.5μm（BTA）

孔徑精度：IT8～I(xiàn)T12

1. 3.    工件加工過(guò)程描述

(1)將工件裝配到T型槽工作臺(tái)上，并找正。

(2)X、Y軸移動(dòng)，找準(zhǔn)位置孔。

(3)液壓系統(tǒng)控制導(dǎo)向架內(nèi)的導(dǎo)向套頂緊到工件端面。

(4)開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)的高壓泵組。

(5)開(kāi)啟鉆桿箱，驅(qū)動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)。

(6)Z軸進(jìn)給系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)刀具進(jìn)給。

(7)鉆到設(shè)定位置，冷卻停，刀具退回，導(dǎo)向套松開(kāi)。

(8)X、Y軸移動(dòng)至下一個(gè)鉆孔位置，重復(fù)(2)到(7)步，加工下一個(gè)孔。

(2)～(8)步為數(shù)控系統(tǒng)控制

1. 4.    機(jī)床主要特點(diǎn)

(1)床體、箱體等基礎(chǔ)件采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造。

(2)機(jī)床具有三個(gè)伺服軸，可用來(lái)加工具有坐標(biāo)孔分布的工件。

  X軸驅(qū)動(dòng)工件橫向移動(dòng)、Y軸驅(qū)動(dòng)刀具升降移動(dòng)、Z軸驅(qū)動(dòng)刀具縱向移動(dòng)。

(3)鉆桿箱移動(dòng)(Z軸)用導(dǎo)軌采用滾珠絲杠矩形導(dǎo)軌，刀具垂直方向移動(dòng)(Y軸)用導(dǎo)軌都采用滾柱絲杠矩形導(dǎo)軌，工作臺(tái)橫向移動(dòng)(X軸)用導(dǎo)軌都采用滾柱絲杠矩型導(dǎo)軌。

(4)配備專用冷卻系統(tǒng)，為深孔鉆削提供高壓大流量高清潔的切削液。

自動(dòng)排屑機(jī)：自動(dòng)清除切屑，實(shí)現(xiàn)初步油屑分離。

過(guò)濾系統(tǒng)：網(wǎng)式、一級(jí)高壓紙質(zhì)過(guò)濾，提高切削液清潔度。

高壓泵組：產(chǎn)生流量和壓力可調(diào)的切削液，為刀具供油。

(5)刀具進(jìn)給采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠實(shí)現(xiàn)；刀具旋轉(zhuǎn)采用伺服電機(jī)帶動(dòng)主軸驅(qū)動(dòng)；刀具的進(jìn)給和旋轉(zhuǎn)均可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。

(7)機(jī)床具有壓力保護(hù)、冷卻系統(tǒng)液位和溫度保護(hù)、刀具保護(hù)、行程保護(hù)等功能。

(8)采用數(shù)控控制方式，自動(dòng)化程度高，可操作性強(qiáng),工作效率高，精度高，安全可靠。

 (9)刀具與主軸的連接BTA法為法蘭盤連接，

(10)機(jī)床裝配腳踏板，方便機(jī)床操作。

(11)數(shù)控系統(tǒng)操縱站由連桿連接，安裝在床身上；冷卻系統(tǒng)壓力和流量的調(diào)整及壓力顯示，均裝配在數(shù)控系統(tǒng)操縱站附近。

1. 5.    機(jī)床主要參數(shù)

6.機(jī)床主要部件的功能及結(jié)構(gòu)

機(jī)床由床身、T型槽工作臺(tái)、立柱、鉆桿箱、授油器、鉆桿支架、進(jìn)給系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、自動(dòng)排屑裝置等主要零部件組成，對(duì)各主要部件的基本組成結(jié)構(gòu)敘述如下：

6.1床體和工作臺(tái)部分

該部分由床體、T型槽工作臺(tái)、X軸伺服進(jìn)給系統(tǒng)、導(dǎo)軌防護(hù)罩等組成。

床體采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵，三軸均采用精密滾珠絲杠副傳動(dòng)，定位精度高，移動(dòng)速度快。

T型槽工作臺(tái)尺寸（Z×X）為1500 mm×1500mm。

T型槽工作臺(tái)最大行程（X軸）為1100mm。

6.2鉆桿箱部分

主軸最高轉(zhuǎn)速3000r/min，鉆桿箱為單主軸結(jié)構(gòu)。鉆桿箱體為優(yōu)質(zhì)鑄鐵。電機(jī)與鉆桿箱之間采用同步齒型帶傳動(dòng)。傳動(dòng)選用伺服電機(jī)通過(guò)同步帶帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)。

6.3立柱部分

立柱部分包括底座、立柱體、Y軸伺服進(jìn)給系統(tǒng)、平衡配重等部件組成。底座、立柱體采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵。

Y軸垂直升降系統(tǒng)，采用滾珠絲杠副傳動(dòng)、滑動(dòng)導(dǎo)軌。

升降滑臺(tái)最大行程（Y軸）為1200mm。

6.4切削液冷卻過(guò)濾系統(tǒng)

為深孔鉆削提供高壓大流量高清潔的切削液。

自動(dòng)排屑機(jī)：自動(dòng)清除切屑，實(shí)現(xiàn)初步油屑分離。

過(guò)濾系統(tǒng)：網(wǎng)式、兩級(jí)高壓紙質(zhì)過(guò)濾，提高切削液清潔度。

高壓泵組：產(chǎn)生流量和壓力可調(diào)的切削液，為刀具供油。

6.5進(jìn)給系統(tǒng)

進(jìn)給系統(tǒng)包括垂直升降滑座、Z軸伺服進(jìn)給裝置、頂緊裝置等。Z軸采用滾珠絲杠副。

6.6授油器

授油器整體在液壓的驅(qū)動(dòng)下液壓缸可進(jìn)行伸縮動(dòng)作，起頂緊、松開(kāi)工件及鉆頭導(dǎo)向、鉆桿支承和排屑作用。授油器可壓力頂緊工件。

6.7鉆桿支架

起鉆桿支承及減少震動(dòng)的作用。

6.8液壓系統(tǒng)

鉆削時(shí)，液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向架頂緊工件，防止冷卻液泄漏。

6.9自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)

鉆桿箱主軸的前后軸承、拖板導(dǎo)軌面、滾珠絲杠螺母等均采用自動(dòng)定時(shí)定量潤(rùn)滑，油箱內(nèi)有低油位自動(dòng)報(bào)警功能。

7.機(jī)床電氣控制系統(tǒng)

采用北京KND數(shù)控系統(tǒng)

手動(dòng)脈沖發(fā)生器、電控柜配風(fēng)冷、機(jī)床配備三色工作燈等。

既能編程設(shè)置完成自動(dòng)加工循環(huán)，又能手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、啟閉調(diào)整等