防止刮板鏈過松或過緊，確保適當的預張力。初采安裝就應是刮板鏈具有合適的預張力，使其達到良好的運行狀況，以后每班檢查刮板鏈松緊程度。刮板鏈初安裝或運轉后，使初張力預加彈性伸長量相等，避免鏈條松弛。初張力太小，鏈條松弛造成“饋鏈”；初張力太大，增加運行阻力，影響鏈條使用壽命。

因此，通過分析刮板機故障原因，對其進行合理改造和維護，對降低能耗，延長刮板機壽命，保證采煤工作面正常高效生產具有重要意義。結合現場實際，從維護、安裝、現場使用等方面，分析刮板輸送機斷鏈的原因。隨著采煤機械化裝備的提升，雙鏈刮板輸送機用于對鏈條提供預張緊力的液壓馬達（機頭、機尾各一個）。由于經常使用出現竄液、不自鎖、液控閥組失靈等問題，造成鏈條無法達到預定的預張緊力要求，從而促使鏈條打結。過松或兩根鏈條張緊力不一樣， 導致刮板運行不平衡。在機頭和機尾處刮板鏈易發(fā)生跳牙、使連接環(huán)受到鏈輪牙的沖擊，造成連環(huán)變形啃傷、斷裂和刮板彎曲。 

適用于現場操作，只有平時對刮板輸送機各部位定期檢查，加強設備維護檢修管理，對發(fā)現的問題及時處理，制定相應的防范措施，才能在煤礦生產過程中避免或減少斷鏈事故的發(fā)生?？s短處理故障的時間，有效地降低刮板機的故障率，提高開機率，保證刮板輸送機的正常運行。其適用能力強不受使用場地的環(huán)境惡劣、條件復雜的影響，刮板輸送機在使用中經常會出現刮板機錯牙、落轍、跳鏈、斷鏈等一系列故障。出現故障后，若未得到及時的停機操作將會造成設備的嚴重損傷，給設備以后的運行帶來安全隱患，同時嚴重影響生產效率，所以針對刮板機本身的保護是十分重要的。

隨著采煤綜采機械化程度的提高，刮板輸送機在回采工作面使用過程中基本上都是滿負荷運載，鏈輪與鏈環(huán)咬合過程中立環(huán)要繞平環(huán)轉動，并且有相對滑動。同時鏈條與溜槽及煤炭之間有接觸摩擦，這樣就造成鏈環(huán)與鏈環(huán)、鏈環(huán)與鏈輪、鏈環(huán)與溜槽之間都發(fā)生磨損。時間較長造成兩鏈輪磨損嚴重，磨損程度不一樣或兩鏈輪不對稱，從而導致兩鏈受力不平衡致使連接壞被拉斷。