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使用色母粒塑膠成品制作過程中出現(xiàn)制件尺寸不穩(wěn)定

制件尺寸變化，本質(zhì)上是塑料不同收縮程度所造成的。凡是料溫、模具、壓力、生產(chǎn)周期變化不定的操作，都將導(dǎo)致制件尺寸的變化，尤其是結(jié)晶度較大的PP、PE、尼龍等是如此。分析如下：1．機臺方面：（1）塑化容量不足應(yīng)選用塑化容量大的機臺。（2）供料不穩(wěn)定，應(yīng)檢查機臺的電壓是否波動，注射系統(tǒng)的元件是否磨損或液壓閥方面是否有問題。（3）螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，應(yīng)檢查馬達(dá)是否有故障，螺桿與料筒是否磨損，液壓閥是否卡住，電壓是否穩(wěn)定。（4）溫度失控，比例閥、總壓力閥工作不正常，背壓不穩(wěn)定。2．模具方面：（1）要有足夠的模具強度和剛性，型腔材料要采用耐磨材料。（2）尺寸精度要求很高時，盡量不采用一模多腔形式。（3）頂出系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)要設(shè)置合理，保證生產(chǎn)條件的穩(wěn)定。3．塑料方面：（1）新料與再生料的混合要一致。（2）干燥條件要一致，顆粒要均勻。（3）選料時充分考慮收縮率對尺寸精度的影響。

使用色母粒塑膠成品制作過程中出現(xiàn)制件不滿(充填不足)

原因主要是缺料和注射壓力與速度不妥（包括阻力造成壓力過于耗損）。充填不足是指無法完全填充成型品。

正常品會得到與模具一致的產(chǎn)品，而充填不足品則無法 得到所希望的形狀。

充填不足是在樹脂流動性不足或樹脂計量值偏少時產(chǎn)生的。

1.      機臺方面：

機臺的塑化量或加熱率不定，應(yīng)選用塑化量與加熱功率大的機臺；

螺桿與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現(xiàn)實際充模量不中；熱電偶或發(fā)熱圈等加熱系統(tǒng)故障造成料筒的實際溫度過低；注射油缸的密封元件磨損造成漏油或回流，而不能達(dá)到所需的注射壓力；射嘴內(nèi)孔過小或射嘴中心度調(diào)節(jié)不當(dāng)造成阻力過大而使壓力消耗。

2.   模具方面

(1) .模具局部或整體的溫度過低造成入料困難，應(yīng)適當(dāng)提高模

(2).模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚過薄造成壓力消耗過磊而且 充模不力。應(yīng)增加整個制件或局部的壁厚或可在填充不足處的附近，設(shè)置輔助流或澆口解決。3）.模具的流道過小造成壓力損 耗；過大時會出現(xiàn)射膠無力；過于粗糙都會造成制件不滿。應(yīng)適當(dāng)設(shè)置流道的大小，主流道與分流道，澆口之間的過渡或本身的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用適當(dāng)?shù)膱A弧過渡。 4）.模具的排氣不良。進入型腔的料受到來不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿?？梢猿浞掷寐輻U的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣，必要時要開設(shè)排氣溝道或氣孔。產(chǎn)品形狀和模具構(gòu)造也是產(chǎn)生充填不足的原因。澆口尺寸偏小、分流道偏細(xì)時流動性會降低，因此也很容易導(dǎo)致充填不足。此外，如果產(chǎn)品的壁厚偏 薄，當(dāng)然也很容易發(fā)生充填不足。

加工，調(diào)整方面：注塑壓力太小，速度太慢，時間太短，溫度太低，熔料位置偏小。

色母粒保證制品顏色的穩(wěn)定

色母粒保證制品顏色的穩(wěn)定 ，色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準(zhǔn) 確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合 也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而 保證制品顏色的穩(wěn)定。保護操作人員的健康 顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入后將影響操作人員的健康。美迪公司擁有一批長期致力于研究色母粒且經(jīng)驗豐富的管理人才及技術(shù)人員，雄厚的專業(yè)生產(chǎn)能力及科學(xué)的現(xiàn)代企業(yè)管理理念是公司發(fā)展堅強后盾，我們專業(yè)出售色母粒。