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減少鋁件加工變形的操作技巧

一些零件在加工過程中會產(chǎn)生變形，鋁件零件加工變形的原因有很多種，與材質(zhì)、零件形狀、生產(chǎn)條件都有關(guān)系。那么，減少鋁件加工變形的操作技巧有什么?

鋁件加工時，宜采用對稱加工。如有一塊90mm厚的板料需要加工到60mm，平面度達(dá)5mm。若采用反復(fù)進(jìn)刀對稱加工，每一面分兩次加工到后尺寸，可保證平面度達(dá)到0.3mm。

鋁件加工過程中在減少背吃刀量的同時，只要相應(yīng)地增大進(jìn)給，提高機(jī)床的轉(zhuǎn)速，就可以降低切削力，同時保證加工效率。

通過改變切削用量來減少切削力、切削熱。如果加工余量太大，一次走刀的切削力太大，不僅會使零件變形，而且還會影響機(jī)床主軸剛性、降低刀具的耐用度。

為使工件變形減小到較低限度，可以在精加工即將達(dá)到尺寸之前，把壓緊件松一下，使工件自由恢復(fù)到原狀，然后再輕微壓緊，以剛能夾住工件為準(zhǔn)，這樣可以獲較理想的加工效果。

夾緊力的作用點(diǎn)要在支承面上，夾緊力應(yīng)作用在工件剛性好的方向，在保證工件不松動的前提下，夾緊力越小越好。要想減少鋁件加工的變形要做好相應(yīng)的操作。

一般鋁件加工用什么切削液?

鋁合金專用切削液的PH值要確保在8.5-9.5之間，另外，在稀釋水的挑選上較為嚴(yán)格，由于水中的許多離子對鋁都是造成腐蝕功效，假如這些離子含水量過多就會降低切削液的防銹特性，是在工序間防銹上，比如氯離子、硫酸根離子及其重金屬離子等。

鋁件加工時盡可能選取硬度較小的稀釋水，或經(jīng)由離子交換軟化后的稀釋水，以確保切削液的使用作用和使用壽命。

怎樣提高不銹鋼零件加工的效率?

不銹鋼零件加工進(jìn)程中會呈現(xiàn)刀具磨損加快、加工外表完好性差、切屑掃除困難等疑問，嚴(yán)重影響了零件加工的質(zhì)量、出產(chǎn)周期及加工成本。怎樣提高不銹鋼零件加工的效率?

有了外力的協(xié)助，也在很大程度上提升了不銹鋼零件加工。 不銹鋼零件的加工切削速度，經(jīng)常是依據(jù)所運(yùn)用的超精密機(jī)床的動特性和切削系統(tǒng)的動特性挑選，即挑選振動的轉(zhuǎn)速。由于在該轉(zhuǎn)速時外表粗糙度、加工質(zhì)量高。

不銹鋼零件加工需要得到超潤滑的加工外表和高的精密加工精度，需要刀具有著相當(dāng)高的標(biāo)準(zhǔn)壽數(shù)，看看刀具是否已磨損，將以加工外表質(zhì)量是不是降低超差為依據(jù)。

金剛石刀具的標(biāo)準(zhǔn)壽數(shù)甚高，高速切削時刀具磨損亦甚慢。因次在加工零配件超精密切削時，切削速度并不受刀具壽數(shù)的制約，這點(diǎn)是和一般的切削規(guī)則不一樣的。

取得高質(zhì)量的外表是不銹鋼零件加工的條件，運(yùn)用質(zhì)量得好特別是動特性好，振動小的超精密機(jī)床可以運(yùn)用高的切削速度，可以提高不銹鋼零件加工的效率了。