泰安鑫通機械設(shè)備有限公司主營：縱剪生產(chǎn)線,縱橫剪復(fù)合線,縱橫剪收卷生產(chǎn)線等

分條機中不銹鋼機的基本操作步驟

分條機不銹鋼機械主要用于不銹鋼帶鋼、卷帶、碳鋼帶、銅帶等生產(chǎn)分條，分條機不銹鋼機械生產(chǎn)過程經(jīng)上料小車、開卷、整平機、分條主機、剪、緩沖池、漲力站、收卷等工藝生產(chǎn)而成。

   1、開機前，按潤滑要求，向各需加注潤滑油的部位注射不同潤滑油

   2、首先檢查各電器開關(guān)是否在0位，然后打開電源。

   3、檢查各機械部位及氣動系統(tǒng)是否正常，如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時檢查排除,以免造成機械設(shè)備事故發(fā)生,。

   4、檢查變速器檔位是否正確，否則產(chǎn)生質(zhì)量問題，切割機壓力表是否達到0.5-0.7mpa，否則不能切割。

   5、每天早晨上班先讓電機空運行2-3分鐘，變速器檔位對0，開車時操作者不準(zhǔn)離開機床，不準(zhǔn)做其他無關(guān)的事。

   6、嚴(yán)禁戴手套開機，長袖衣服必須戴手袖，長頭發(fā)必須戴帽子。

   7、開機時旋轉(zhuǎn)部位不得擦拭。

   8、正確調(diào)整模具，不能大力下壓，到位就行。

   9、運行過程中，不準(zhǔn)離開機床，不準(zhǔn)做其他無關(guān)的事，注意焊口是否正常。

   10、制管過程中剪帶必須經(jīng)過車間主任同意，存放到放帶區(qū)，并協(xié)同吊帶操作者在《生產(chǎn)流程卡》上詳細記錄，切不可隨意丟棄。

   11、操作中如發(fā)現(xiàn)各種異?，F(xiàn)象，如冒煙、有焦味、保險絲突然燒斷、指示燈突然熄滅及時關(guān)掉電源開關(guān)待檢查清楚，排除故障后再開機操作。

   12、產(chǎn)品的長度經(jīng)常檢查，不能超過6.01米，不能少于6.0米。嚴(yán)格控制在4mm之間。卸管架上的管不能超過總?cè)萘康?5%，叫平口人員及時吊開，否則損傷由操作人負責(zé)。

自動縱剪分條機的角度位置及機械性能

自動縱剪分條機的縱剪在剪床前設(shè)置活套。將帶材送人入套方式有中央驅(qū)動開卷、拉緊開卷、浮動輥控制開卷法等形式。該種方式可以實現(xiàn)微張力或零張力剪切，避免剪刃出現(xiàn)打滑現(xiàn)象；同時開卷機可以不要對中裝置，在活套實現(xiàn)帶材對中。

自動縱剪分條機在剪床后設(shè)置活套，剪切后的帶材由剪切機推入位于剪切機和張緊裝置之間的無張力活套中。對于薄帶，為保證剪切時帶卷開卷穩(wěn)定，可能需要一個入口邊部導(dǎo)向系統(tǒng)。該種方式可以有效避免厚度差帶來的各條帶材卷取不同步問題，通過控制卷取張力實現(xiàn)帶卷的卷取，由于設(shè)置出套，帶材可以自由流出剪刃，避免在張力狀態(tài)下帶材對剪刃的磨損，影響剪刃的壽命，同時由于出口無張力，避免了帶材縮頸等現(xiàn)象。目前單出套使用較多。

自動縱剪分條機的兩個刀片，上刀片為傾斜，下刀片為水平，相互成一定角度位置。這種剪切機常用于冷剪和熱剪鋼板、帶鋼、薄板坯及焊管坯等。有時亦用來剪切成束的小型鋼材。軋制空腹窗料時，常用斜刀片剪切機剪切帶鋼的頭部和尾部(采用的帶鋼未切頭尾時)，以供接焊成大卷帶鋼用。

自動縱剪分條機將上刀片做成傾斜的，而下刀片做成水平的，其目的在于減少和被剪切件的剪切接觸長度，從而降低剪切力，使剪切機的體積減小，并簡化結(jié)構(gòu)。斜刀片剪切機主要參數(shù)有：較大剪切力、刀片傾斜角、刀片長度和剪切次數(shù)。這些參數(shù)都是根據(jù)軋件的尺寸和機械性能確定的。

薄板剪切中因各種因素影響導(dǎo)致分條機加工異常

在利用分條機對一些薄板材料進行剪切的過程中，由于很多因素的影響，因而可能會導(dǎo)致產(chǎn)品加工出現(xiàn)一些異常的問題。接下來，我們就針對這些問題來為大家進行簡單的介紹，希望能夠幫助大家更好的使用分條機設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

   在實際生產(chǎn)中，由于某些因素影響，可能會導(dǎo)致分條機設(shè)備所剪切的鋼卷形狀出現(xiàn)一些異常，比如塌卷。比如在剪切分條后，鋼卷自卷筒取出時鋼卷崩塌呈橢圓形，之所以會出現(xiàn)這樣的情況，其主要原因是由于卷取時張力不足所引起，或者是由于鋼帶表面有防銹油，層與層之間無法形成足夠的磨擦力。

   另外一種異常的情況就是鋼卷邊緣度不理想。事實上，在分條機設(shè)備運行中，出現(xiàn)這種情況的原因包括很多方面：首先，可能是由于張力不良而產(chǎn)生收料不齊開始卷取時張力較弱，而卷取終了前張力較強時較易發(fā)生。提高開始卷取時的張力，并降低終了時的張力可防止此一現(xiàn)象的發(fā)生。

   第二個原因可能是由于在卷曲過程中，由于張力大小不一，因而導(dǎo)致收卷不齊。鋼帶頭端切斷時，直角度不良或鉗口咬入鋼帶頭部時直角度不佳，因而產(chǎn)生張力不均勻。在卷取卷筒上，鋼卷卷一圈后，先確認分條帶是否緊密貼于卷筒表面，然后再開始操作。第三個原因則可能是由于分條機設(shè)備活套坑內(nèi)鋼帶左右晃動產(chǎn)生收料不齊。

   除此之外，對于這種情況，還可能是由于分條機設(shè)備剪切時出現(xiàn)了較多的毛刺，因而導(dǎo)致收料不齊。對窄鋼帶由于剪切毛刺較大或兩邊毛刺不一致而產(chǎn)生。將雙面毛刺向上的鋼帶在活套坑內(nèi)翻面，使毛刺向下，可有效防止這種情況。