現(xiàn)有技術中，螺釘吸取裝置有以下兩種實現(xiàn)方式，種是利用磁鐵將電批頭磁化，用電批頭接近螺釘，螺釘即被電批頭粘住，便可實現(xiàn)拾取螺釘?shù)墓δ埽环N是利用真空發(fā)生器在螺釘導向槽中形成負壓，吸取螺釘?shù)焦苤校瑢崿F(xiàn)螺釘拾取。種方案缺點在于：在拾取螺釘過程中，無法對準螺釘凹槽，導致螺釘粘偏或漏粘。種方案缺點在于：對長寬比小于1.13的螺釘易出現(xiàn)吸歪的情況，穩(wěn)定性不高?？梢姡F(xiàn)有技術還有待于改進和發(fā)展。 一種帶墊片的螺絲，旨在提供一種提高安裝效率的帶墊片的螺絲，其技術方案要點是螺絲加工好螺絲帽、連接桿與螺絲桿后，將加工有安裝通孔的墊片通過安裝通孔穿設于連接桿，再加工螺絲桿相對于連接桿的一端，使其受擠壓變形成凸牙結(jié)構，同時凸牙的牙峰外徑大于安裝通孔內(nèi)徑，使墊片不易脫落，減免了人工穿墊片的步驟，即減少了工作人員的工作量，也使得安裝效率比較高。凸緣增加了螺絲帽與墊片的接觸面積，增強了螺絲帽與墊片的摩擦力，可避免螺絲在緊固安裝后易產(chǎn)生松動，從而提高了螺絲的連接穩(wěn)固性。安裝螺絲時，可將固定部卡扣入安裝平面上的固定槽內(nèi)，避免在擰緊螺絲時墊片會隨著螺絲的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，方便螺絲的緊固安裝。 廣東粵螺五金實業(yè)有限公司的又一個實施例中，輸送裝置3包括電機31和圓形轉(zhuǎn)動盤34，電機31帶動圓形轉(zhuǎn)動盤34旋轉(zhuǎn)，圓形轉(zhuǎn)動盤34周向均勻設置有與螺絲相匹配的螺絲容納孔35，螺絲進入到螺絲容納孔35中，電機31帶動圓形轉(zhuǎn)動盤34旋轉(zhuǎn)，使得螺絲先經(jīng)過切割輪42開槽，再經(jīng)過固定輪48打磨，螺絲在螺絲容納孔35中被固定，開槽過程中更加安全可靠。優(yōu)選地，圓形轉(zhuǎn)動盤34包括圓形旋轉(zhuǎn)盤32和扇形固定盤33，圓形旋轉(zhuǎn)盤32周向均勻設置有與螺絲相匹配的螺絲容納凹口，凹口與扇形固定盤33形成與螺絲相匹配的螺絲容納小孔，螺絲容納小孔面向切割輪42和固定輪56。 然而，粵螺對于上述兩案的“螺絲釘改良”、“集鎖合穩(wěn)定省力快速多功能于一體的螺絲”，仍覺應有能使其更完善的進步空間；例如，556784號“螺絲釘改良”的新型案，雖其桿部具有切削集屑的結(jié)構功能，卻因螺絲釘開始旋入如木材等物件內(nèi)時，受到物件組織硬度的阻礙，故工作人員仍需要相當施力的操作，造成在鎖固作業(yè)中，仍有螺入操作困難的缺失；又如，289405號“集鎖合穩(wěn)定省力快速多功能于一體的螺絲”等新型案，雖其桿部具有切削排屑的結(jié)構功能，卻在桿部以旋入物件的中段至后段間，因屑狀物無法排出，而由桿部向外側(cè)頂推至物件周圍組織，以致物件有向外膨脹，甚至嚴重破壞物件外觀。 廣東粵螺五金實業(yè)有限公司的一個實施例提供了一種螺絲開槽裝置，如圖1所示，其包括工作臺1，振動盤2設置在工作臺1上部，輸送裝置3設置在振動盤2的出料口的下方，開槽裝置4設置在輸送裝置3的一側(cè)，開槽裝置4設置有可往復運動的伸出時可對輸送裝置3中螺絲進行開槽的切割輪42，開槽裝置4還固定設置有將開槽后的螺絲進行打磨的固定輪48。使用該螺絲開槽裝置，可以通過振動盤2自動將螺絲排序，提高了生產(chǎn)效率，切割輪42的往復運動可以大大減少斷刀的幾率，固定輪49的設置可以對開槽后的螺絲表面進行打磨，解決了毛刺和粗糙的問題。