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異徑三通
異徑三通的應(yīng)用及制作工藝異徑三通

的接頭焊縫就在主管與支管相交的相貫線上，形狀和位置比對接焊縫復(fù)雜，焊接時焊縫質(zhì)量不易控制。據(jù)統(tǒng)計，這類焊縫的泄漏率占所有工藝焊縫泄漏率的80％，主要缺陷是未焊透、氣孔、夾渣等。相貫線上的焊縫坡口，目前主要是通過手工氣割或等離子切割而成，加工精度不高，坡口角度偏小，焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，造成未焊透。焊制三通質(zhì)量缺陷的另一個主要原因就是工藝下料錯誤、把支管的外坡口加工成內(nèi)坡口，支管直接搭接在主管上進行焊接。未焊透使焊縫的強度降低，對于輸送腐蝕性介質(zhì)的管道，隨著生產(chǎn)周期的增加將使焊縫的熱影響區(qū)減薄，導(dǎo)致焊縫泄漏。產(chǎn)生氣孔、夾渣的原因是焊接前坡口及附近的油、銹、水分等雜物未清理干凈，焊接過程中皮未除凈。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償?shù)模砸卜Q為徑向補償工藝。由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設(shè)備噸位降低。熱壓三通對材料的適應(yīng)性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝

異徑三通
同心異徑三通的兩端管口，圓心在同一軸線上，變徑的時候，以軸線計算管子位置的話，管子的位置不變，一般用于氣體或垂直的液體管道變徑。同時，節(jié)能減排效果更為顯著，采用異徑密排技術(shù)熱水器整機光熱效率可達73%左右，既節(jié)電、節(jié)煤，又減少二氧化碳排放量。擴徑成形是采用小于異徑三通大端直徑的管坯，用內(nèi)沖模沿管坯內(nèi)徑擴徑成形。擴徑工藝主要解決變徑偏大的異徑三通

不 易通過縮徑成形的情況，有時根據(jù)材料和產(chǎn)品成形需要，將擴徑與縮徑的方法合并使用。除使用鋼管為原料生產(chǎn)大小頭外，對部分規(guī)格的大小頭還可用鋼板采用沖壓成形工藝進行生產(chǎn)。拉伸所使用的沖模形狀參照大小頭內(nèi)表面尺寸設(shè)計，用沖模將下料后的鋼板沖壓拉伸成形。如果采用新的壓制工藝，即先用同心模具壓制出同心異徑管，再把壓好的同心異徑管放入偏心模具中壓制整型為所需要的偏心異徑管，則其內(nèi)、外表面光滑，小頭平整，壁厚均勻，圓度合格，所用原材料較少。

無縫等徑三通管件成型模

無縫等徑三通管件成型模屬于三通管件的生產(chǎn)模具,包括底盤,固定凹模,活動凹模,上凸模,下凸模及液壓機構(gòu).它的特點是在凹模兩側(cè)設(shè)置有凹模卡,在固定凹模中安裝有出嘴鑲塊和浮動反凸模,上模座通過頂桿和橡皮簧于下模座連接,下模座與底盤間設(shè)置有橡皮簧.該實用新型結(jié)構(gòu)合理,工作穩(wěn)定,可一次成型,生產(chǎn),質(zhì)量好,是一種理想的三通管件成型模.