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全自動數控角鋼沖孔打字切斷生產線操作流程詳解：

1、上料：由人工將工件吊裝至橫向料臺后方平臺，此處為工件放置區(qū)，等待設備送料加工。

2、橫向送料：數控系統發(fā)送指令，由料臺減速電機旋轉帶動料臺鏈輪旋轉，鏈條上安裝的撥快撥動工件在耐磨尼龍板上橫向移動。最后以頂點向下的姿態(tài)落入V型槽內等待翻轉。

3、翻轉上料：數控系統發(fā)送指令，由翻轉減速電機帶動翻轉架長軸旋轉，通過翻轉鏈條帶動上料爪繞軸旋轉，旋轉時上料爪V型開口保持向上，將料臺V型面上的工件托起、旋轉并放置于送進料道上。

4、數控送料：工件被放置于送進料道上之后，數控小車鉗桿前端的鉗爪在氣缸作用下夾緊工件。數控小車由數控系統控制，推動工件實現數控送料。

數控角鋼生產線特點介紹

角鋼生產線特點：

1.數控角鋼沖孔生產線具有獨立的液壓動力機構和電氣數控系統，采用中央集中控制。同時為了方便主機的模具調整和其它部件調整，也具有部分分散控制動作。

2. 該數控角鋼生產線的主機采用鋼板組合機構。體積小、重量輕、剛性好。液壓系統通過電磁閥換向控制各部分動作，結構簡單、使用方便。

3. 該型號角鋼線配有兩個沖孔單元，每側的沖孔單元安裝兩套沖孔模具；模架、沖頭和底模更換方便。

4. 打號單元安裝四組可更換的字盒，一次排料可以加工四種工件。

5. 該數控角鋼線有三個數控伺服軸，分別完成角鋼的孔距和兩側面的準距調整，自動定位精度高。

6. 液壓元件、氣動元件、電氣元件選用世界保證了系統的長期可靠運行。

7. 數控角鋼聯合生產線的孔距方向定位精度高，送料部分裝有外置編碼器，用于反饋送料小車的實際位置并實時補償修正位置誤差，形成閉環(huán)控制系統。

在角鋼生產線的管理方法與應用全過程中，大家務必的做好此機器設備的維護保養(yǎng)和維護保養(yǎng)?，F階段，角鐵線在數控機床領域中充分發(fā)揮著非常大的潛力，生產制造每日任務都十分不安，生產線應用十分經常，出現的故障率也提高，此外，該生產線的科技含量十分高，檢修時的難度系數會非常大，因此 檢修一定要立即，更關鍵的是要應用全過程時要維護保養(yǎng)好，那樣才可以減少故障率，對設備的碾碎率也會減少。