友利通達(dá)金屬（天津）有限公司主營(yíng)：nm360耐磨板,nm400耐磨板,nm500耐磨板
球磨機(jī)常用耐磨材料選用

友利通達(dá)金屬主營(yíng)：耐磨板,耐磨鋼板,nm360耐磨鋼板,nm400耐磨板,nm450耐磨鋼板,nm500耐磨鋼板切割等各種材質(zhì)的耐磨板產(chǎn)品.

粗磨倉(cāng)襯板磨損機(jī)理及耐磨材料的選擇

粗磨倉(cāng)入磨料度為15mm-25mm,研磨體平均球徑φ75mm左右,大球徑φ90mm-lOOmm。磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí),球和物料以較大的沖擊力鑿削襯板;球在下落的滑動(dòng)或滾動(dòng)中擠壓物料,物料尖角切削襯板,因此粗磨倉(cāng)襯板磨損機(jī)理是以高應(yīng)力沖擊鑿削磨損為主,擠壓切削為輔。

粗磨倉(cāng)襯板要求材料有足夠韌性,受切削磨損要求材料具有高硬度。

根據(jù)磨損原理,材料硬度(Hm)應(yīng)為物料硬度(Ha)的0.8倍以上,即Hm/Ha≥0.8,水泥熟料硬度為HV500-550,相當(dāng)于HRC49-54。

所以襯板材料硬度應(yīng)在HRC50以上才耐磨。由于受高應(yīng)力沖擊鑿削,沖擊韌性ak≥10J/cm2才能不開(kāi)裂,才滿足使用要求。

因此粗磨倉(cāng)襯板應(yīng)選擇中碳中鉻合金鋼及其類(lèi)似合金鋼材料,硬度HRC48-55,沖擊韌性akl5-20J/cm2,使用壽命可達(dá)2-3年。

對(duì)于單螺孔襯板及溝槽襯板可參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇高鉻鑄鐵,使用壽命可達(dá)4-6年。

對(duì)于φ3m以上的大型磨機(jī)襯板,應(yīng)選擇高韌性高鉻鑄鐵,硬度HRC58-62,沖擊韌性ak8-12J/cm2,使用壽命可達(dá) 6-10年。

細(xì)磨倉(cāng)村板磨損機(jī)理及耐磨材料的選擇

通過(guò)隔倉(cāng)板進(jìn)入到細(xì)磨倉(cāng)的物料已變細(xì),尖角變鈍,細(xì)磨倉(cāng)里的球或段直徑僅為φ15mm-60mm,沖擊力小,因此細(xì)磨倉(cāng)襯板磨損機(jī)理是球的應(yīng)力切削磨損。

耐侯鋼運(yùn)用

耐侯鋼運(yùn)用

一、耐候鋼和耐火鋼可減小鋼結(jié)構(gòu)的維護(hù)費(fèi)用，為解決外露無(wú)防護(hù)鋼結(jié)構(gòu)的防火防腐問(wèn)題提供了新的解決方案, 如高壓電塔

二、耐火耐候鋼的制作安裝工藝與常規(guī)鋼材基本相同，設(shè)計(jì)方法亦與普通鋼結(jié)構(gòu)相同，但需要更多試驗(yàn)驗(yàn)證

三、高強(qiáng)度耐候鋼已在橋梁工程中推廣應(yīng)用，需要研究設(shè)計(jì)理論和方法

四、耐火耐候鋼也可運(yùn)用于樓承板

首先由于耐候鋼板的耐腐蝕性很強(qiáng)，在自然環(huán)境下，一般從全新鋼板到生成具有穩(wěn)定的、致密的銹紅色保護(hù)層中間材料表面的顏色經(jīng)歷從藍(lán)黑色到淺黃色，到橙紅色，再到銹紅色，后紅褐劇烈的、不均勻的變化過(guò)程。華南地區(qū)起碼需要經(jīng)歷1到2年的時(shí)間，對(duì)于部分干燥地區(qū)還可能更長(zhǎng)去到5到6年。華南地區(qū)即使要生成簡(jiǎn)單的淺銹黃色，也需要2-3個(gè)月左右且容易被擦落銹層。而對(duì)于大部分房地產(chǎn)或公園建筑的園林景觀工程工期較緊，一般要三個(gè)月內(nèi)完工，這無(wú)疑是一個(gè)難攻克的難題之一！

其次，自然發(fā)銹耐候鋼形成銹層過(guò)程受當(dāng)?shù)氐乩砦恢谩?dāng)?shù)靥鞖?、所處位置（面向東南還是西北）等影響較大，容易形成顏色不均勻的銹層、銹層厚度不均勻的銹層，大大影響形成的效果，摧毀設(shè)計(jì)師的一番心血！

“生銹鋼鐵是工業(yè)時(shí)代的縮影，很多設(shè)計(jì)師利用它突出一種獨(dú)特的工業(yè)審美和文化記憶功能。而且，銹跡斑駁的表面容易使人產(chǎn)生歷史滄桑之感，從而將‘時(shí)間’這樣一個(gè)無(wú)法達(dá)到的概念視覺(jué)化，所以它便很自然地被應(yīng)用到一些紀(jì)念性園林創(chuàng)作當(dāng)中。又由于玻璃、金屬等材料具有簡(jiǎn)潔現(xiàn)代的形態(tài)特征，于是銹蝕鋼鐵也常常被賦予科技、藝術(shù)創(chuàng)意的標(biāo)簽而應(yīng)用在一些時(shí)尚或辦公環(huán)境當(dāng)中。”

管線用低合金鋼

石油、長(zhǎng)輸，油田集輸，X46級(jí)以上的管線用鋼板和熱連軋帶鋼的總稱(chēng)，簡(jiǎn)稱(chēng)管線鋼。

技術(shù)要求 管線鋼的生產(chǎn)都按API

SPEC 5L 驗(yàn)收和供貨。美國(guó)石油學(xué)會(huì)API技術(shù)規(guī)范以其先進(jìn)性、通用性和安全性在國(guó)際上享有很高聲譽(yù)，并為多數(shù)國(guó)家所采用(原有的SPEC 5LS和5LX已合并于1995年4月的API第41版本之中)。

(1)化學(xué)成分。API對(duì)制管(包括無(wú)縫鋼管和焊接鋼管)用材的熔煉分析化學(xué)成分規(guī)定如表所示。

該規(guī)范包括由A25～X80共12個(gè)強(qiáng)度級(jí)別的管線用鋼，高于X42級(jí)，可以添加鈮、釩、鈦及其他元素，根據(jù)制成鋼管的規(guī)格尺寸確定添加數(shù)量。

(2)高強(qiáng)度。要求管線鋼具有高的屈服強(qiáng)度，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)于X65級(jí)以上的貝氏體類(lèi)型的管線鋼，由于制管工藝引起的包辛格效應(yīng)將有所減弱。

(3)高韌性。夏氏V型缺口沖擊試驗(yàn)(SR5)和落錘撕裂試驗(yàn)(SR6)，可以作為附加條件評(píng)定鋼的脆性破壞的傾向。對(duì)于使用于%26ldquo;高寒地帶的管線，高硫油氣的管線和海底管線用鋼，又針對(duì)管線敷設(shè)條件和油氣田特性，提出不同的技術(shù)要求。經(jīng)驗(yàn)表明，管線斷裂特性中，管內(nèi)介質(zhì)減壓波速度大于管線脆性斷裂擴(kuò)展速度時(shí)為延性破斷，相反則表現(xiàn)為脆性破壞。

(4)良好的焊接性。鋼材焊接性的設(shè)計(jì)原則，實(shí)際上就是馬氏體點(diǎn)(Ms)和馬氏體硬度(HVmax )的控制，通常以鋼的焊接碳當(dāng)量(Ceq)和焊接裂紋敏感性系數(shù)(Pcm)來(lái)評(píng)定管線鋼的焊接性水平。由于野外敷設(shè)管線的惡劣條件以及制管的工藝技術(shù)水平，力求焊縫的高質(zhì)量。

(5)耐腐蝕性和抗應(yīng)力腐蝕的能力。管線鋼為普遍的是經(jīng)受內(nèi)壁高硫油氣的H2S腐蝕和外表面的海水腐蝕。

成分設(shè)計(jì) 管線鋼成分設(shè)計(jì)的基本方案是低碳、高錳和鋁鎮(zhèn)靜，以及微合金化。