山東惠先智能裝備有限公司主營(yíng)：平面鉆,三維鉆,帶鋸床,鎖口機(jī),角鋼線(xiàn),等

高速三維鉆床的床身部分為整體鋼板焊接，焊接后熱處理，主鋼板厚度達(dá)40mm,筋板不低于16-20mm,剛性足，精度保持性好，適應(yīng)高速三維鉆應(yīng)用硬質(zhì)合金鉆頭的高速鉆削、攻絲、輕銑。（同行都是采用型材焊接結(jié)構(gòu)）

5、高速三維鉆床的主軸伺服電機(jī)為西班牙FAGOR大功率主軸伺服電機(jī)，因此可實(shí)現(xiàn)剛性攻絲、輕銑加工。

6、高速三維鉆床自帶3X4把刀庫(kù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀功能。

7、數(shù)控系統(tǒng)為數(shù)控系統(tǒng)配置，操作簡(jiǎn)便。

三維鉆主要用于大規(guī)格H型鋼或箱形梁的三面鉆孔加工，采用工件固定龍門(mén)移動(dòng)的 方式加工，具有加工效率高，精度穩(wěn)定的特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁、鐵塔等行業(yè)。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

1.采用工件固定龍門(mén)移動(dòng)的方式加工，具有加工效率高，精度穩(wěn)定。

2.可對(duì)大規(guī)格H型鋼或箱形梁的三面鉆孔加工。

3.可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動(dòng)生成加工 程序，做到了設(shè)備的無(wú)紙化加工。

4.機(jī)床配置的滾珠絲杠副、直線(xiàn)導(dǎo)軌副、電氣件、伺服電機(jī)、變頻器等，均為國(guó) 內(nèi)外廠(chǎng)家供貨，開(kāi)機(jī)故障少。

三維鉆雖然價(jià)值昂貴，加工單件、小批量生產(chǎn)的情況下，可節(jié)省劃線(xiàn)工時(shí)，減少 調(diào)整、加工和檢驗(yàn)時(shí)間，節(jié)省了直接生產(chǎn)費(fèi)用；加工精度穩(wěn)定，三維鉆可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多 用，節(jié)省廠(chǎng)房積，節(jié)省建廠(chǎng)投資。因此，使用三維鉆仍可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

  三維鉆主要用于H型鋼、槽鋼、角鋼和板材的鉆孔和劃線(xiàn)加工，是鋼結(jié)構(gòu)制造業(yè)中質(zhì)量保證的必不可少的高效設(shè)備。

   操作人員通過(guò)行車(chē)將原材料放到設(shè)備的橫向料臺(tái)部分上，可以同時(shí)放三到五根，通過(guò)橫向料臺(tái)的傳動(dòng)鏈傳輸?shù)綌?shù)控三維鉆的送進(jìn)軌道上；

   操作送進(jìn)料道的側(cè)推料裝置按鈕，推動(dòng)工件移向側(cè)面定位基準(zhǔn)，使工件緊靠側(cè)面定位基準(zhǔn)；

   通過(guò)調(diào)節(jié)數(shù)控小車(chē)部分的夾鉗爪的高低位置合適，將工件夾緊后進(jìn)行小車(chē)自動(dòng)送料；

   小車(chē)將工件送進(jìn)至數(shù)控三維鉆主機(jī)部分，根據(jù)程序要求自動(dòng)定位鉆孔位置，數(shù)控三維鉆通過(guò)側(cè)壓料和上壓料將工件夾緊，并開(kāi)始自動(dòng)鉆孔加工；

   鉆孔完畢，數(shù)控小車(chē)送出三維鉆主機(jī)，松開(kāi)夾鉗后，三維數(shù)控鉆床出料側(cè)電動(dòng)輥輪自動(dòng)抬起，將工件傳輸?shù)匠隽系啦糠?。于此同時(shí)，數(shù)控小車(chē)夾鉗桿自動(dòng)抬起，且后退至小車(chē)設(shè)定起點(diǎn)位置，進(jìn)行下一根材料的加工。

   三維鉆采用數(shù)控小車(chē)送料，數(shù)控送料裝置是由伺服電機(jī)經(jīng)減速機(jī)減速后通過(guò)齒輪齒條驅(qū)動(dòng)，定位準(zhǔn)確。床身進(jìn)料口裝有光電對(duì)射開(kāi)關(guān)，工件送進(jìn)時(shí)可以快速找到工件送料方向的基準(zhǔn)線(xiàn)，以此為基準(zhǔn)進(jìn)行定位，從而可實(shí)現(xiàn)工件的。