純堿中下游中玻璃占有率超40%純堿中下游關鍵運用于玻璃、無機鹽、洗潔劑、三氧化二鋁、印染廠（其他）中，在其中關鍵中下游玻璃是純堿需求的關鍵危害要素，無機鹽、洗潔劑需求比較平穩(wěn)，因而選擇玻璃行業(yè)開展解析。玻璃生產能力井然有序提高。玻璃需求比較剛度，一條生產線冷修后再次打火成本增加達5000萬余元，因而一般為3年維修1次，需求反映為強延續(xù)性。依據統(tǒng)計分析，現階段浮法玻璃總產值線380余條，在產233條，約91647萬重量箱/ 3.5%。2019年浮法玻璃預估凈提升生產流水線1條，凈提升玻璃具體生產能力462萬重量箱。營運能力上看來，二季度玻璃價錢仍未隨著純堿價錢下降，現階段制造行業(yè)總體贏利狀況還行，清河地域玻璃利潤率達到25%，一部分骨干企業(yè)箱純利潤達到13-14元/箱，經人們計算純堿每漲100元/噸，相匹配玻璃成本費僅提升1.3元/重量箱，其對純堿價格上漲接納工作能力較強（純堿約占玻璃成本費1/4，6月較新全國性玻璃平均價為73.5元/箱）。

實驗室制取純堿碳酸鈉：2NaOH+CO2=Na2CO3+H2O。存在于自然界（如）的純堿稱為天然堿，在古代便被用作洗滌劑和用于印染。1791年開始用食鹽、硫酸、煤、石灰石為原料生產純堿，是為呂布蘭法，此法原料利用不充分、勞動條件惡劣、產品質量不佳，逐漸為索爾維法代替。1859年比利時索爾維用食鹽、氨水、CO2為原料，于室溫下從溶液中析出碳酸氫鈉，將它加熱，即分解為碳酸鈉，此法被沿用至今。1943年中國侯德榜結合中國內地缺鹽的國情，對索爾維法進行改進，將純堿和合成氨兩大工業(yè)聯(lián)合，同時生產純堿和化肥，大大地提高了食鹽利用率，是為侯氏制堿法。純堿用于肥皂、造紙、洗滌劑生產，用作冶金工業(yè)的助熔劑、軟水劑。

純堿在印染行業(yè)的用途
（1）作軟水劑 為了避免在印染加工過程中生成不溶於水的鈣、鎂肥皂或染料沉淀，可采用適當的方法以去除水中鈣、鎂等鹽，這種處理過程叫做水的軟水。水中加入純堿能使鈣離子或鎂離子成為碳酸鹽而析出，從而達到軟化作用。
（2）作色紗織物煮練劑 色紗織物是由經過染色的紗線和沒有經過練漂的原紗織成，兩者的比例隨品種而不同。像格子花呢一類，色紗所占的比例很大，條格府綢一類，色紗所占的比例就少得多。色紗織物的煮練不能用一般棉布煮練的工藝條件，因為織物中的條格色紗大多用硫化、還原、納夫妥等染料染成。這些染料在高溫、高壓的燒?強堿液中劇烈煮練時，容易溶落下來而沾污白地，造成嚴重搭色。因此，格子花呢和格子府綢煮練時，就不能用燒堿，而只能單獨用純堿，且煮練時不能加壓，而是要在開口煮布鍋中常壓下進行，以免剝落嵌條色紗的色澤而污染白地。
（3）與肥皂合用作乳化練毛劑，與肥皂合用作毛線及毛織物精練劑，作練絲用劑。
（4）作直接、硫化等染料染棉助劑 純堿用作直接染料染棉助劑，能起緩和染著和軟化硬水的作用。又硫化染料染棉時，除加硫化鈉作染料溶劑外，常加純堿若干，以溶解染料。若硫化堿的功效十分充足時，就不必加用純堿。此外如還原染料也常加純堿若干以作染劑。
（5）作活性染料染色固色劑 活性染料在棉纖維或合成纖維上染色時，是借堿性物而固色的，用溫和堿性物如碳酸鈉的稀溶液，可得優(yōu)良效果。
（6）防止活性染料直接印花“風印”用劑 活性染料含有反應性基團，可和纖維結合而固著。目前常用染料有低溫固著（X型或普通型）、高溫固著（K型或熱固型）?；钚匀玖显诿薏忌现苯佑』ň哂猩珴甚r艷、牢度優(yōu)良、不受光化影響而引起纖維脆損等優(yōu)點。但它還存在不耐氯漂以及所謂“風印”的缺點。“風印”是指印花加工品露於空氣部分有不規(guī)則的色淡，這主要是由于印花織物在汽蒸固色前，露置空氣部分與酸氣起了中和作用，削弱了染料賴以固色的堿劑。因此印前白胚布預軋足量堿劑（一般軋吃純堿20克∕升），不但使染料基本上可以克服風印，而且給色量有顯著提高。此外，印后的花布用薄膜或棉罩四周包裹，不使花布有局部露出，待汽蒸后，就不再產生風印疵病。

純堿包裝儲存以及破損泄露后的處理
儲存純堿時要注意倉庫的通風，將產品置于陰涼處。遠離火源，避免陽光直射。純堿儲存時應與其他酸性物質分開儲存，以防變質。
儲存場所如果發(fā)生純堿包裝的破損泄露，將如何處置？純堿屬于粉末狀固體，無毒，無揮發(fā)性氣體。所以在處置純堿泄露時我們主要預防的還是粉塵。建議處理純堿類產品泄露，處理人員應帶防塵面罩，處理過程中避免揚塵，小心掃起，將泄漏的純堿裝至袋中，轉移到安全場所。在處置過程中切記不要與酸類接觸，因為純堿屬于堿性物質，與酸類物質結合會發(fā)生反應。