高密市加強(qiáng)模具廠主營(yíng)：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機(jī)械零部件加工

高密鑄造模具廠家淺析鑄造模具的優(yōu)點(diǎn)

鑄造模具的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、液體金屬充型比較平穩(wěn)；

2、鑄件組織致密，機(jī)械性能高；

3、鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對(duì)于大型薄壁鑄件的成形   為有利；

4、提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達(dá)90%。

此外，勞動(dòng)條件好；設(shè)備簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，也是低壓鑄造的突出優(yōu)點(diǎn)。

高密加強(qiáng)模具淺析鑄造模具的分類

鑄造模具分類方法很多，過去常使用的有：按鑄造模具結(jié)構(gòu)形式分類，如單工序模，復(fù)式?jīng)_模等；按使用對(duì)象分類，如汽車覆蓋件鑄造模具、電機(jī)鑄造模具等；按加工材料性質(zhì)分類，如金屬制品用鑄造模具，非金屬制用鑄造模具等；按鑄造模具制造材料分類，如硬質(zhì)合金鑄造模具等；按工藝性質(zhì)分類，如拉深模、粉末冶金模、鍛模等。這些分類方法中，有些不能全方面地反映各種鑄造模具的結(jié)構(gòu)和成形加工工藝的特點(diǎn)，以及它們的使用功能。為此，采用以使用鑄造模具進(jìn)行成形加工的工藝性質(zhì)和使用對(duì)象為主的綜合分類方法，將鑄造模具分為十大類，各大類鑄造模具，又可根據(jù)鑄造模具結(jié)構(gòu)、材料、使用功能以及制模方法等分為若干小類或品種。

可造成精密鑄件尺寸精度缺陷的因素

制模對(duì)鑄件線收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)間對(duì)熔模尺寸的影響以射蠟溫度   明顯，其次為射蠟壓力，保壓時(shí)間在保證熔模成型后對(duì)熔模   終尺寸的影響很小。b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c.熔模存放時(shí)，將進(jìn)一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當(dāng)存放12小時(shí)后，熔模尺寸基本穩(wěn)定。d.蠟?zāi)较蚴湛s率僅為長(zhǎng)度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對(duì)自由收縮率的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于對(duì)受阻收縮率的影響(   佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。