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彎管消磁的方法

彎管消磁

彎管表面有很多物質(zhì)，也有很多材料與管道內(nèi)部接觸，磁性會對彎管的使用產(chǎn)生一定的影響，這可能會影響使用效果，所以我們需要做的是及時的退磁、放電干擾，防止管道的性能受到影響。那么我們該如何對管道進(jìn)行退磁呢？

一、磁性的原因：

1.由于化學(xué)成分的波動或熔煉所造成的不同加工狀態(tài)，也可能產(chǎn)生磁性。

2.冷加工后，鋼的組織也會轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體時效，冷加工變形程度越大，鋼的磁性能越好。

3.在焊接磁彎管時，經(jīng)常會出現(xiàn)引弧困難、燒弧穩(wěn)定性破壞、磁場中電弧偏差、液態(tài)金屬和熔渣從熔池濺出等問題，為了穩(wěn)定焊接過程和提高焊接接頭質(zhì)量，應(yīng)在焊接前對磁化管進(jìn)行去磁處理。

4.根據(jù)焊接前的退磁，確定彎管的剩磁尺寸和方向；選擇退磁的方法、系統(tǒng)和技術(shù)手段；用選定的退磁方法對彎管或焊接接頭的退磁進(jìn)行退磁；檢查退磁后的剩磁量。

埋地?zé)犰袕澒荛_裂根源性分析
總結(jié)了兩個熱煨彎管開裂失效的典型案例，通過管材材質(zhì)測試，斷口觀察結(jié)合服役環(huán)境和受力分析，對失效彎管的開裂進(jìn)行了根源性分析。分析結(jié)果表明，兩個彎管的材質(zhì)均不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，受彎制工藝的影響，組織發(fā)生變化，硬度和強(qiáng)度較原始材料大幅提高，在環(huán)境中內(nèi)部/外部氫及局部應(yīng)力的影響下，發(fā)生氫致開裂，并在應(yīng)力的作用下繼續(xù)擴(kuò)展失效。提出對管道運行過程中出現(xiàn)的開裂問題，有針對性的展開根源性分析，找出明確的開裂原因，為管道完整性管理和事故預(yù)防提供依據(jù)。




彎頭與彎管的區(qū)別一

1.首先說工藝:

無縫彎頭的工藝有熱推、冷推、熱壓；彎管的工藝有中頻彎制、熱推、數(shù)控彎制。

其中壓力管道中彎頭為常用的為碳鋼 合金鋼為熱推，不銹鋼為冷推。彎管為常用的工藝為中頻彎制。

2.按照R半徑:

彎頭的R半徑為規(guī)定值，也就是標(biāo)準(zhǔn)中有參數(shù)值，比如10"的長半徑彎頭R就是381mm，短半徑的就是254mm，而彎管則不同，同樣是10"的彎管只要R≥3D只要管道夠長多少數(shù)值均可，如3D10"R為七六二mm，只要是實際工況需求的情況下800mm 1000mm 1005mm等均可定制。