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縱剪分條機生產(chǎn)出現(xiàn)鐮刀彎現(xiàn)象的原因

在數(shù)控分條行業(yè)中很多機器有時都會出現(xiàn)一些影響運行的故障，在出現(xiàn)故障后我們應該首先找到出現(xiàn)故障的原因然后在去找處理故障的措施。尋找故障原因不是一個簡單的工作，它不僅需要擁有相當專業(yè)機器基本知識還擁有足夠多的機器操作經(jīng)驗。在這些機器中縱剪分條機在分條時出現(xiàn)大鐮刀彎現(xiàn)象，就是指材料分條后出現(xiàn)橫向彎曲，也就是鐮刀彎，今天我們就來分析一下出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因。

   (1)在軋制過程中，材料的應力沒有完全消除，當應力向兩邊釋放后，材料兩邊出現(xiàn)了彎曲。

   (2)刀片間隙沒有調(diào)整好，再加上材料邊緣有毛刺的話，那么會在邊緣出現(xiàn)彎曲。

   (3)如果張力不均勻，而是集中在單邊的話，那么也會造成彎曲。

   (4)糾偏裝置移動速度過快，那么與該裝置相接觸的部分就會出現(xiàn)彎曲。

   以上四點就是分條機在分條時出現(xiàn)大鐮刀彎現(xiàn)象的原因，希望對大家有所幫助。在實際生產(chǎn)中我們要做的就是在每一次處理完故障后要做一個深刻的總結(jié)只有這樣我們才能日積月累的積累經(jīng)驗。

縱剪分條機發(fā)展控制自動化智能化

   在我國縱剪分條機現(xiàn)在的發(fā)展形式大不如從前，現(xiàn)在生產(chǎn)的分切設備自動化水平還停留在中下水平，雖說國內(nèi)控制原器件的運用已非常普及，價格也比較低廉，但國內(nèi)金屬分條機廠家在使用的深度上遠遠落后于國外發(fā)達國家水平，特別是在控制系統(tǒng)上與金屬分條機的結(jié)構(gòu)、和所分切的物料上缺乏有機的結(jié)合，在這個層面上講，國產(chǎn)金屬分條機絕大多數(shù)還停留在粗線條上，還沒有更深入領會金屬分條機控制系統(tǒng)的嚴密性和合理性。國內(nèi)金屬分條機廠家應從以上幾個方向著手，尋找出即符合金屬分條機控制分切原理，又能大限度的使用好硬件所提供的功能的辦法。

   縱剪分條機任何機械設備，除了在設計上合理以外，在制造上還要求精密，而中國制造業(yè)在這方面是欠缺的，除此之外，制造工藝也是一個薄弱的環(huán)節(jié)，制造分切的設備，除了一些通用的機床外，還需要有一些制造金屬分條機的專用設備，如動平衡機、水切割機等，因金屬分條機制造精度要求高，所以，一些設備需要用數(shù)控機床來加工零部件，特別是有必要普及使用機械加工中心，這樣所制造出金屬分條機的設備加工精度才能從根本上得到保證。

縱剪分條機四個裝置兩個機構(gòu)介紹

   縱剪分條機也就是縱剪機，今天鼎基重工用兩個機構(gòu)和四個裝置來給大家介紹一下。希望可以讓大家更加了解縱剪分條機的構(gòu)造及使用。

   夾緊機構(gòu)：為適應工件在彎曲時的位置變化，邊夾頭一般設計成可以回轉(zhuǎn)的形式。為防止彎曲過程中型材腹板發(fā)生皺折，中夾頭的夾緊面面積應足夠大，好能遮蓋住所有塑性變形區(qū)；中夾頭應有足夠大的夾緊力，在彎曲加工前先夾持住型材，強制型材在平面內(nèi)進行彎曲。

   彎曲機構(gòu):縱剪分條機有兩個機械手臂，利用兩個機械手臂鉸接在彎曲油缸座上，彎曲時作為支點，進料時可作合攏與 張開動作。彎曲時一般選擇晟小支點距離作為彎曲支點，彎曲油缸驅(qū)動中機架前后運動，對型材進行三支點彎曲。

   進料裝置：利用本身的兩個側(cè)機架鉸接在彎 曲油缸座上?？窟M料油缸帶動，側(cè)機架可以左右擺動，依靠兩側(cè) 機架上的央頭對型材進行央緊，夾松，與兩側(cè)機架的左右擺動組合，能連續(xù)自如地完成型材的進，退料，步進長度無級可調(diào)。

   垂向預彎裝置：在縱剪機加工肋骨時，為消除這種不需要的旁彎變形，一般使兩側(cè)下夾頭與中下夾頭之間具有一定的高度差，使得兩個側(cè)夾頭的夾緊面與中夾頭的夾緊面不在同一個平面上，夾緊后，使型材在垂向預先發(fā)生與垂向變形相反的彎曲。

   組合彎模裝置：中夾頭設計為組合彎模，其喉口間距可以通過喉口墊塊前后擺放的不同位置進行調(diào)節(jié)，因而本機可加工的型材規(guī)格數(shù)量多，范圍大，成型質(zhì)量好。

   回彈避讓裝置：在中機架上設有可靠性高的彎模自動避讓裝置，使進料和回彈的操作更加方便。