馬鞍山市希恒機械科技有限公司主營：折彎機模具，精密刀片，數(shù)控刀具，數(shù)控折彎機剪板機
液壓數(shù)控折彎機模具加工程序有哪些？

液壓數(shù)控折彎機模具和普通折彎機模具有很大的區(qū)別，數(shù)控折彎機要求上下模具具有決對的同心度和更高精密度，在頻繁使用時由于承受較大的壓力因此模具耐磨性要高，并且在使用過程中不能變形，以免影響模具的精度。今天希恒小編來和大家講一下液壓數(shù)控折彎機模具加工程序有哪些？

1、首先是接通電源，在控制面板上打開開關，再啟動油泵，這樣你就聽到油泵的轉動聲音了(此時機器不動作)。

2、行程調節(jié)，使用必須要注意調節(jié)行程，在折彎前一定要測試。它的上模下行至蕞底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具機器造成損壞。行程的調節(jié)也是有電動快速調整。

3、折彎槽口選擇，一般要選擇鋼板板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

4、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。

5、踩下腳踏開關開始折彎，無錫神沖數(shù)控折彎機模具與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳便停下，在踩繼續(xù)下行。

分享結束，希望可以幫助到大家！

折彎機模具塑煉是膠料在折彎機模具中的塑煉屬于高溫塑煉。膠料在密閉室中的靜止和受力形態(tài)非常簡單。膠料從加料斗退出密煉室后，加料門關閉，壓料安裝的上頂栓起飛，對膠料加壓。膠料在上頂栓壓力及摩擦力的作用下，被帶入兩個具備螺旋棱、有速比的、相對回轉的兩轉子的間隙中，以至膠料在由轉子與轉子，轉子與密煉室壁、上項栓、下頂栓組成的捏煉系統(tǒng)內，遭到始終變化和重復停止的剪切、撕拉、攪拌和摩擦的劇烈捏煉作用，從而達到塑煉的目標。因為轉子斷面結構上的特點，轉子之間的速比變化很大，其變化范圍在0.91~ 1.47 之間。運動的室壁與高速轉動的轉子突棱外表之間的速度梯度很高，更使膠料遭到猛烈的剪切摩擦作用。轉子外表的突棱使膠料繞轉子靜止的同時還發(fā)生軸向移動，進一步添加了膠料之間的攪拌混合和摩擦作用。猛烈的摩擦生熱和密閉條件下的難以分發(fā)的熱使橡膠在高溫下猛烈氧化而發(fā)生裂解毀壞，從而達到高溫機械塑煉的目標。

折彎機模具V型下模決定半徑

在折彎低碳鋼時，內部折彎半徑在大約16%的V型下模出形成。所以如果折彎一個1mm厚的板材。那么V型下模的內部折彎半徑約為0.16mm。假設折彎一個0.125mm厚的板材，把厚度乘以8，然后用1mm的模具。但是許多工程師更喜歡 定特一個等于金屬厚度的折彎半徑。如果特定折彎的內徑為0.125mm。同樣，板材折彎的內半徑約為模具開口的16%。這意味著1mm的模具會產生0.160mm的半徑。那怎么辦？這時需要使用一個更窄的V型模具，即0.75mm的模具，這樣才能折彎出一個接近0.125mm的內半徑。(0.75×0.16=0.12)。類似的道理也適用于折彎較大半徑的板材。假設折彎半徑是0.125mm，需要折彎0.320mm厚的低碳鋼。這時的板材厚度超過了內部折彎半徑的兩倍。在這種情況下，需要選擇2mm的模具，會產生大約0.320mm的內部折彎半徑。(2×0.16)。當然這種方式是有限度的。例如，如果想要達到規(guī)定的內部折彎半徑，需要使用一個小于金屬厚度五倍的V型下模，這種情況就會影響角度精度，還可能損壞機器及其模具，甚至威脅操作員的安全。