瀝青改性劑的分類，并沒(méi)有統(tǒng)一的分類標(biāo)準(zhǔn)，按使用改性劑的不同，一般將其分為三類:

 (1)熱塑性橡膠類:代表性品種有嵌段共聚物(SBS)。

 (2)橡膠類:代表性品種有丁橡膠(SBR)及其乳液。

 (3)熱塑性樹(shù)脂類:代表性品種有乙烯-乙烯共聚物(EVA)，低密度聚乙烯(LDPE)、聚烯烴。

 SBR瀝青改性劑的主要性質(zhì)：

 （1）針入度指數(shù)，PI:采用5℃～30℃范圍內(nèi)4個(gè)溫度(8℃、15℃、25℃和30℃)的針入度，為SBR改性瀝青的針入度—溫度關(guān)系曲線圖。從數(shù)據(jù)中可以看出:隨SBR有效成份的增加，針入度—溫度關(guān)系線的斜率A值減小，針入度指數(shù)PI值增大，它證明SBR改善瀝青的感溫性。隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，道路交通量不斷增加，傳統(tǒng)方法鋪設(shè)的瀝青路面已經(jīng)不能滿足社會(huì)和經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展的要求，因此，就需要對(duì)瀝青改性，提高其路用性能，以滿足不同環(huán)境和條件下對(duì)路面的使用需求，適應(yīng)社會(huì)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

 （2）軟化點(diǎn):SBR瀝青改性劑的軟化點(diǎn)高于原瀝青，而且隨著SBR含量增加，改性瀝青的軟化點(diǎn)增大，有利于瀝青混合料的高溫穩(wěn)定性。

 （3）脆點(diǎn):采用針入度1.2時(shí)的溫度作為脆點(diǎn)溫度稱當(dāng)量脆點(diǎn)，用T1.2表示。從數(shù)據(jù)表明。SBR改性瀝青的T1.2低于原瀝青，當(dāng)SBR含量達(dá)6%時(shí)，T1.2達(dá)到-16.2這有利于瀝青混合料的低溫抗裂性能。

其次倒入皂液。將計(jì)量好的并加熱至所需溫度的皂液倒入乳化機(jī)，使皂液在乳化機(jī)的攪拌作用下混合均勻，攪拌時(shí)間控制在30s以內(nèi)，以防止攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，皂液溫度下降過(guò)多。

 倒入瀝青。將計(jì)量好并加熱至所需溫度的瀝青倒入乳化機(jī)，瀝青不宜一次到晚，需控制流量，緩緩倒入，并且邊加邊用玻璃棒攪拌，以便及時(shí)消除乳化過(guò)程中產(chǎn)生的泡沫。橡膠粉類主要是丁膠sbr、天然橡膠nr類、三元乙丙膠npdm以及氯丁膠neoprene類。乳化時(shí)間應(yīng)控制在2—3min左右，一方面，乳化時(shí)間過(guò)短，瀝青得不到充分的乳化；另一方面，乳化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，反而會(huì)引起破壞作用，而且浪費(fèi)能源。

 剛制備好的sbr膠乳改性乳化瀝青，其溫度通常會(huì)高于室溫，一般在80攝氏度左右。在高溫條件下，一方面乳狀液的水分容易蒸發(fā)，影響油水比；另一方面乳化瀝青內(nèi)部和表層的溫度下降不均勻，可能會(huì)導(dǎo)致表層因失水過(guò)多而結(jié)皮。另外SBS的結(jié)構(gòu)對(duì)溶脹行為有明顯影響：星型SBS的溶脹速度較線型的慢。為了避免此種現(xiàn)象的發(fā)生，因在乳化完成后將乳化瀝青用器皿密封保存，置于60攝氏度恒溫箱中，并適時(shí)對(duì)sbr膠乳乳化瀝青進(jìn)行攪拌，防止表層水分蒸發(fā)過(guò)快而結(jié)皮。

彈性活化橡膠瀝青改性劑根據(jù)設(shè)計(jì)的需要，可有多種用途。首先是sbr與基質(zhì)瀝青的相容性：不管是何種外形的sbr，生產(chǎn)工藝技術(shù)的關(guān)鍵是解決sbr在瀝青匯總的均勻分散，如果基質(zhì)瀝青與sbr相容性好，工藝古城就相對(duì)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本也會(huì)低些。為此，將瀝青用瀝青改性劑加工，以適當(dāng)降低其軟化點(diǎn)，同時(shí)去除不溶物。目前我國(guó)幾個(gè)生產(chǎn)廠家所采取的工藝技術(shù)使用國(guó)產(chǎn)瀝青作為基質(zhì)瀝青，一般都能夠解決sbr改性劑的分散問(wèn)題。改性瀝青產(chǎn)品5攝氏度延度指標(biāo)可反映出sbr在瀝青匯總分散的情況，這個(gè)也是sbr瀝青中分散的情況，這個(gè)指標(biāo)也是sbr改性瀝青的標(biāo)志性指標(biāo)。一般情況下5攝氏度延度可以達(dá)到80cm以上。

 在使用sbr塊狀膠時(shí)，主要是解決好前面的較快粉碎機(jī)輸送問(wèn)題，如果粉碎效果不好，會(huì)直接影響與基質(zhì)瀝青的相容性，并會(huì)造成生產(chǎn)過(guò)程因膠塊輸送受阻造成裝置停。