焊機(jī)設(shè)備

在全位置焊中應(yīng)用自動(dòng)焊接設(shè)備時(shí)，氣孔是一種比較常見(jiàn)的問(wèn)題，導(dǎo)致該問(wèn)題產(chǎn)生的原因有很多，比如焊材自身的原因、操作不當(dāng)、環(huán)境原因等。鑒于此，為有效地防止這一問(wèn)題，在實(shí)施焊接時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)氣體的保護(hù)，焊接溫度不可過(guò)高，嚴(yán)格按照比例以及相關(guān)要求來(lái)充裝氣體，確保充裝純度達(dá)到要求。同時(shí)還要注意施焊場(chǎng)地周圍的環(huán)境，若施工場(chǎng)地的風(fēng)速每秒超過(guò)8米，應(yīng)用防風(fēng)棚來(lái)實(shí)施防護(hù)，且環(huán)境濕度不可過(guò)大。此外，為確保施焊位置保持干燥，可利用環(huán)形火焰加熱器或中頻感應(yīng)加熱器來(lái)實(shí)施加熱。

不銹鋼TIG焊要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：

（1）采用垂直外特性的電源，直流時(shí)采用正極性（焊絲接負(fù)極）。

（2）一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)。

（3）保護(hù)氣體為氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~150A時(shí)，氣流量為8~10L/min，當(dāng)電流為150~250A

時(shí)，氣流量為12~15L/min。

（4）鎢極從氣體噴嘴突出的長(zhǎng)度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm

，噴嘴至工作的距離一般不超過(guò)15mm。

（5）為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。

（6）焊接電弧長(zhǎng)度，焊接普通鋼時(shí)，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時(shí)，以1~3mm為佳，過(guò)長(zhǎng)則保護(hù)效果不好。

（7）對(duì)接打底時(shí)，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。

（8）為使氣很好地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為10°左右。

（9）防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方，務(wù)請(qǐng)采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施

點(diǎn)焊機(jī)是通過(guò)電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經(jīng)另一電極時(shí)在兩接觸電阻點(diǎn)形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路，在工作的時(shí)候不會(huì)傷害到被焊的工件結(jié)構(gòu)，點(diǎn)焊機(jī)的可以按照不同的分類原則分為很多種不同的點(diǎn)焊機(jī)。

點(diǎn)焊機(jī)按照用途分，有通用式、專用式。

按照同時(shí)焊接的焊點(diǎn)數(shù)目分，有單點(diǎn)式、雙點(diǎn)式、多點(diǎn)式;按照導(dǎo)電方式分，有單側(cè)的、雙側(cè)的。

按照加壓機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)方式分，有腳踏式、點(diǎn)焊機(jī)電機(jī)-凸輪式、氣壓式、液壓式、復(fù)合式（氣液壓合式）。

按照運(yùn)轉(zhuǎn)的特性分，有非自動(dòng)化、自動(dòng)化。

按照安裝的方法分，有固定式，移動(dòng)式或輕便式（懸掛式）。

按照焊機(jī)的活動(dòng)電極（普通是上電極）的移動(dòng)方向分，有垂直行程（電極作直線運(yùn)動(dòng)）、圓弧行程。

按照電能的供給方式分，有工頻點(diǎn)焊機(jī)（采用50赫芝交流電源）、脈沖點(diǎn)焊機(jī)（直流脈沖焊機(jī)、儲(chǔ)能焊機(jī)等）、變頻點(diǎn)焊機(jī)（如低頻焊機(jī)、中頻點(diǎn)焊機(jī)）。